[发明专利]拨杆重力排料式粉尘储存装置

说明书

技术领域

本发明涉及粉尘储存装置领域技术，尤其是指一种拨杆重力排料式粉尘储存装置。

背景技术

现有技术中，粉尘储存装置在出料时，大多采用在做仓体内部安装螺杆用于搅拌物料，以加速排料；在实际应用中，容易发生结拱，导致出料不均、不顺畅等问题，尤其是对于较轻的粉料而言，前述问题更显严重。这些对粉尘储存装置的排料速度及排料均匀性、顺畅性等方面造成了负面影响，影响了后续流程的正常进行。

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种拨杆重力排料式粉尘储存装置，其解决了现有技术中出料不均、不顺畅等问题，不会发生结拱，大大提升了排料速度及顺畅稳定性，同时，其结构设计简单、巧妙合理、运行可靠。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种拨杆重力排料式粉尘储存装置，包括有仓体、安装于仓体内的拨杆重力排料机构及衔接于拨杆重力排料机构下方的螺旋输送机构；

所述拨杆重力排料机构包括有电机、拨杆、万向联轴器、齿轮部、齿圈，所述齿圈悬空装设于仓体内，所述齿圈的外环面与仓体的内壁面保持间距；所述万向联轴器连接于电机与拨杆之间，所述齿轮部形成于拨杆外周；所述万向联轴器的下端为竖直连接端，所述万向联轴器的上端为万向活动端，所述竖直连接端连接于电机，所述万向活动端连接于拨杆的下端；所述齿圈水平布置，所述竖直连接端所在轴向与齿圈的中心轴线重合；

所述拨杆在电机的驱动作用下，具有三种运动状态：其一是，所述拨杆呈竖直状态绕万向联轴器的竖直连接端所在轴线自转；其二是，所述拨杆呈斜向状态绕万向联轴器的竖直连接端所在轴线公转，但是，拨杆处于悬空状态，其齿轮部未与齿圈接触；其三是，所述拨杆呈斜向状态，拨杆的齿轮部与齿圈相啮合，所述拨杆沿齿圈绕万向联轴器的竖直连接端所在轴线公转。

作为一种优选方案，所述仓体的下段部位具有锥状腔体部和连接于锥状腔体部下端的柱状腔体部，所述锥状腔体部呈上大下小结构，所述齿圈安装于柱状腔体部内上端位置；所述齿圈、锥状腔体部、柱状腔体部三者的中心轴线重合。

作为一种优选方案，所述仓体的底部设置有用于将粉料拨至螺旋输送机构输入端的拨料片。

作为一种优选方案，所述螺旋输送机构自下而上斜向外延伸设置，所述螺旋输送机构的输入端位于仓体的底部下方。

作为一种优选方案，所述拨杆为螺纹杆结构。

作为一种优选方案，所述仓体为多边形结构，其由若干侧板通过第一螺丝连接两两依次拼合而成，相邻侧板形成有彼此拼合部位；

所述齿圈具有圈体和形成于圈体上端缘的齿部；所述齿圈与仓体之间连接有两个以上的连接件，所述连接件分别对应两个以上的拼合部位，每个连接件单独对应一个拼合部位设置；所述连接件的一端连接于圈体上，所述连接件的另一端被夹设固定于相应的相邻侧板彼此拼合部位之间。

作为一种优选方案，所述连接件一端连接有第一折板部，所述第一折板部通过第二螺丝锁固于圈体上；所述连接件另一端通过第一螺丝与相邻侧板彼此拼合部位锁固于一起。

作为一种优选方案，所述连接件另一端进一步连接有第二折板部，所述第二折板部挡于仓体外侧。

作为一种优选方案，所述连接件包括有两个对称叠合设置的分连接板，前述第一折板部分别对称式连接于两个分连接板的一端外侧，前述第二折板部分别对称式连接于两个分连接板的另一端外侧。

作为一种优选方案，任意相邻侧板之间的拼合部位均夹设有前述连接件。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过万向联轴器连接于拨杆、电机输出端之间，以及，通过齿圈的布置来形成对拨杆最大倾斜度的限位，如此，在满料时，拨杆呈竖直状态绕万向联轴器的竖直连接端所在轴线自转，偏料时，利用拨杆自身重力朝向物料堆积区域倾斜，拨杆呈斜向状态绕万向联轴器的竖直连接端所在轴线公转，解决了现有技术中出料不均、不顺畅等问题，不会发生结拱，大大提升了排料速度及顺畅稳定性，同时，其结构设计简单、巧妙合理、运行可靠，适于推广应用在不同粉料的排料设计中。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之实施例的大致组装结构示意图；

图2是图1中K向视图；

图3是本发明之实施例中拨杆重力排料机构的大致组装结构示意图；