[发明专利]一种硅酸盐型赤褐铁矿粗选精矿的提质降硅正浮选方法

说明书

本发明公开了一种硅酸盐型赤褐铁矿粗选精矿的提质降硅正浮选方法，包括将硅酸盐型赤褐铁矿粗选精矿加水调浆放入粗选浮选设备中，依次加入捕收剂及抑制剂、辅助捕收剂、PH调整剂5%浓度的H₂SO₄搅拌正浮选，得粗选精矿泡沫和粗选尾矿的粗选步骤；将上述粗选精矿泡沫放入精选浮选设备中，加入抑制剂搅拌正浮选得精选精矿和精选尾矿的精选步骤；将上述精选尾矿放入扫选设备中，加入捕收剂和/或及抑制剂、辅助捕收剂、PH调整剂5%浓度的H₂SO₄搅拌扫选，得扫选精矿和扫选尾矿的扫选步骤。本发明具有工艺成熟、指标稳定、操作简单、提质降硅效果明显、产率和回收率高的特点。

技术领域

本发明属于黑色金属选矿技术领域，具体涉及一种工艺成熟、指标稳定、操作简单、提质降硅效果明显、产率和回收率高的硅酸盐型赤褐铁矿粗选精矿的提质降硅正浮选方法。

背景技术

大红山铁矿是我国最先进的井下开采规模第一的铁矿山，约占我国铁矿资源18%的大红山式铁矿是火山岩型矿床的典型代表，具有赤褐铁矿含量占比大，硅酸盐及铁硅酸盐矿物含量高、微细粒含量高、铁精矿中硅含量高、尾矿中铁含量高的特点。特别是具有独特的“234”的物性等特点：

“2低”——磁性铁比例低、次精矿品位低；

“3接近”——主要脉石矿物与铁矿物的密度接近、表面化学性质接近、比磁化系数接近；

“4高”——硅酸盐含量高、微细粒含量高、铁精矿中硅含量高、尾矿中铁含量高。

赤褐铁矿是一种具有工业利用价值的铁矿石，因其矿物嵌布粒度细，矿石结构复杂，其选别难度较大。特别是大红山式赤褐铁矿，由于硅酸盐及铁硅酸盐矿物含量高切微细粒含量高，导致铁精矿品位低、硅含量高，严重影响后期的球团烧结机冶炼质量。

目前对赤褐铁矿典型的选矿工艺有：单一选别流程（包括重选、磁选和浮选等选矿方法）、磁-浮联合流程、还原焙烧-磁选-浸出流程和氯化焙烧流程等。对细粒嵌布、弱磁性的赤铁矿、赤褐铁矿及磁铁-赤铁混合矿，早期一般多采用重选工艺，由于其选矿处理能力小，选矿品位低、产率低而逐渐被淘汰；后来发展了浮选工艺和强磁选工艺，但是对于弱磁性的赤褐铁矿其选别技术指标均没有达到令人满意的效果；采选低品位、细粒嵌布的赤铁矿及赤褐铁矿，为达到节能降耗和提高精矿质量之目的，其磨矿、选别工艺一般采用多段阶段磨矿、阶段选别的原则流程，如需进一步提高磁选精矿的品质，可采用弱磁选—反浮选联合工艺。但对于嵌布粒度较细的赤褐铁矿，要通过弱磁选—反浮选联合工艺提质降硅，则需要多阶段磨矿以尽量解离脉石，不仅能源消耗和投资大，而且选矿效率和回收率较低、成本高，难以实现硅酸盐型赤褐铁矿的经济选别。为了降低成本和提高选矿效率，只有减少磨矿，但又导致SiO₂主要存在于粗粒级矿中，而且这部分粗粒级矿由于硅酸盐矿物含量高，难以用反浮选处理获得较好的结果，因此是目前硅酸盐型赤褐铁矿的选矿难题所在。对于赤褐铁矿的选矿，国内原先主要采用焙烧—磁选，由于生产技术指标较差，导致焙烧—磁选工艺早在20世纪90年代便因成本高而逐渐停止了应用；针对磁性铁矿，也有采用强磁选—正浮选联合工艺进行选矿，以规避强磁性选择性差的缺点，但也存在浮选尾矿的铁品位过高，导致铁精矿回收率过低的问题。直至今日，虽然出现了不少能促进赤褐铁矿选矿效果的工艺技术，但涉及到超细粒级硅酸盐型赤褐铁矿的选矿工艺仍然是一大难题。因此，探索一种简单、可靠的硅酸盐型赤褐铁矿粗选精矿的提质降硅方法，是扩大硅酸盐型赤褐铁矿应用的根本之路，具有重要的价值。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺成熟、指标稳定、操作简单、提质降硅效果明显、产率和回收率高的硅酸盐型赤褐铁矿粗选精矿的提质降硅正浮选方法。

本发明包括粗选、精选、扫选步骤，具体包括：