[发明专利]抗菌木塑复合地板的生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于地板生产工艺领域，具体涉及一种抗菌木塑复合地板的生产工艺。

背景技术

木塑复合板材是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材料，兼有木材和塑料的性能与特征，能替代木材和塑料的新型环保高科技材料。木塑复合板材以其强度好、硬度高、吸水回弹小，耐腐蚀、可回收利用等优点正在广泛的为人们所接受，是替代家用木地板的理想材料。主要用于建材、家具、物流包装等行业。现有技术中的木塑板材不具备抗菌功能，在如今对家装要求越来越高的形势下，现有木塑地板不能满足要求。

发明内容

针对以上技术不足，本发明提供了一种抗菌木塑复合地板的生产工艺，解决了背景技术中所提到的现有木塑地板存在的问题。

本发明是这样实现的，一种抗菌木塑复合地板的生产工艺，包括如下步骤:

原料处理：回收木材先经干燥、脱脂处理后，经具有多级粉碎的锤式粉碎机粉碎成细粉原料；细粉原料混合：取细粉原料、纳米抗菌剂、聚氯乙烯、轻质碳酸钙、硬脂酸钙、PVC加工助剂、PVC发泡剂、PVC拉冲改性剂、复合稳定剂、塑料填充剂、小苏打、PE腊、硬脂酸、PVC发泡调节剂按如下重量百分比混合：17～20％、0.2～0.3％、45～55％、20～25％、0.1～0.25％、0.5～2％、0.3～0.5％、3～5％、1.5～2.5％、1～2.5％、0.1％、0.3～0.5％、0.8％、3～5％经高速混合，混合温度100～130℃，混料的转速为600转/分钟，混合时间25～35分钟，设备的喂料转速100～800转/分钟，得到木塑混合粉；

单板加工：木塑混合粉经双螺杆挤出机和定型模具高温挤出成型，机筒和模具温度为170～190℃，真空度为0.6～0.9Mpa，主机转速750～950转/分钟，再经定型模具成型、水冷、牵引、切割工序后，制成木塑地板单板；

单板复合：木塑地板单板互相粘合；

冷压：将组坯好的基材放入冷压机中进行冷压，冷压的压力为9.7—11.1MPa，时间为30—40分钟；

热压：在冷压完成后的2小时内，将基材放入热压机中进行热压，热压的压力为10—15MPa，时间为480—500秒，温度为125℃—135℃；

后期处理：地板半成品的剖分砂光处理后对地板开缝及油漆工艺。

进一步地，在单板加工过程中，加工出厚度为1.2mm—2.0mm的基材单板及厚度为0.6mm—2.0mm面板单板，并对单板进行干燥处理，使基材单板的含水率控制在6％—12％之间，面层单板的含水率控制在6％—10％之间。

进一步地，所述纳米抗菌剂为纳米二氧化钛银。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明制得的木塑地板，由于加入了纳米抗菌剂，使得木塑地板具备了抗菌功能，更环保更健康。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

本发明实施例公开了一种抗菌木塑复合地板的生产工艺，包括如下步骤:

步骤1：原料处理：回收木材先经干燥、脱脂处理后，经具有多级粉碎的锤式粉碎机粉碎成细粉原料。

步骤2：细粉原料混合：取细粉原料、纳米二氧化钛银、聚氯乙烯、轻质碳酸钙、硬脂酸钙、PVC加工助剂、PVC发泡剂、PVC拉冲改性剂、复合稳定剂、塑料填充剂、小苏打、PE腊、硬脂酸、PVC发泡调节剂按如下重量百分比混合：20％、0.3％、55％、25％、0.25％、2％、0.5％、5％、2.5％、2.5％、0.1％、0.5％、0.8％、5％，经高速混合，混合温度130℃，混料的转速为600转/分钟，混合时间35分钟，设备的喂料转速800转/分钟，得到木塑混合粉。步骤3：单板加工：木塑混合粉经双螺杆挤出机和定型模具高温挤出成型，机筒和模具温度为170℃，真空度为0.6Mpa，主机转速750转/分钟，再经定型模具成型、水冷、牵引、切割工序后，制成木塑地板单板，其中单板包括厚度为1.2mm—2.0mm的基材单板及厚度为0.6mm—2.0mm面板单板，并对单板进行干燥处理，使基材单板的含水率控制在6％—12％之间，面层单板的含水率控制在6％—10％之间。

步骤4：单板复合：采用胶水将木塑地板单板互相粘合。