[发明专利]一种注塑模具及其使用方法

权利要求书

1.一种前模多穴单元穴位四面抽芯变浇注方式注塑模具，包括所述弯销(1)、上型芯镶件(2)、斜抽芯滑块(3)、耐磨板(4)、脱料镶件(5)、下型芯镶件(6)、压板(7)、点浇口流道(8)、侧浇口主流道(9)、弹簧螺杆(10)、瓣合式型腔滑块(11)、型腔滑块弹簧(12)、顶板联结柱(13)、小拉杆弹簧(14)、小拉杆(15)、脱料板限位螺钉(16)、导柱(17)、长拉杆弹簧(18)、长拉杆(19)、上模座板(20)、脱料板(21)、型腔固定板(22)、顶出推板(23)、下型芯固定板(24)、下模座板(25)；模具模架结构组成包括导柱(17)、上模座板(20)、脱料板(21)、型腔固定板(22)、顶出推板(23)、下型芯固定板(24)、下模座板(25)；模具浇注系统包括点浇口流道(8)、侧浇口主流道(9)及其次级流道及浇口，侧浇口主流道(9)及其次级流道及浇口由两个瓣合式型腔滑块(11)上的流道拼合而成；点浇口流道(8)开设于型腔固定板(22)上；所述模具两穴为一个单元，一个单元包含两个弯销(1)、两个瓣合式型腔滑块(11)、两个上型芯镶件(2)、两个斜抽芯滑块(3)、两个脱料镶件(5)、两个下型芯镶件(6)；模具单穴成型组件包括一个上型芯镶件(2)、两个瓣合式型腔滑块(11)、一个斜抽芯滑块(3)、一个脱料镶件(5)、一个下型芯镶件(6)；模具顶出机构组件包括八个脱料镶件(5)、两个顶板联结柱(13)、顶出推板(23)；脱料镶件(5)通过螺钉安装于顶出推板(23)上，顶板联结柱(13)通过螺纹与顶出推板(23)紧固联结；模具一个模穴单元型腔由两个瓣合式型腔滑块(11)瓣合而成，瓣合式型腔滑块(11)为定模瓣合式滑块，通过T型槽安装于型腔固定板(22)上，其滑动抽芯动力由型腔滑块弹簧(12)提供，型腔滑块弹簧(12)套于弹簧螺杆(10)上；型芯由上型芯镶件(2)、斜抽芯滑块(3)、脱料镶件(5)、下型芯镶件(6)构成；上型芯镶件(2)安装于型腔固定板(22)上，下型芯镶件(6)安装于下型芯固定板(24)上；模具单模穴侧抽芯机构组成包括弯销(1)、斜抽芯滑块(3)、耐磨板(4)；所述模具分三次分型打开，第一、第二次分型打开完成斜抽芯滑块(3)的抽芯及点浇口流道(8)与侧浇口主流道(9)的分离；第三次分型完成瓣合式型腔滑块(11)、上型芯镶件(2)与下型芯镶件(6)的脱离；模具分型定距控制机构由小拉杆弹簧(14)、小拉杆(15)、脱料板限位螺钉(16)、长拉杆弹簧(18)、长拉杆(19)组成。

2.一种如权利要求1所述的模具的使用方法，其特征在于：该模具的使用方法包括以下步骤：

1)第一次分型模具打开后，注塑机动模板拉动模具动模部分后退，模具首先在第一分型面PL1处打开，斜抽芯滑块3在弯销1的拨动下，完成侧抽芯动作；同时，点浇口流道8同侧浇口主流道9在点浇口处崩断分离；

2)第二次分型模具动模部分继续后退，模具在第二分型面PL2处打开，点浇口流道8由脱料板21从模具浇口套中拔出，自动脱落；

3)第三次分型模具动模部分继续后退，模具在第三分型面PL3处打开，此时，瓣合式型腔滑块11在瓣合式型腔滑块弹簧12的推动下，沿其上的T型槽向下滑移，从而完成瓣合式型腔滑块11的侧面抽芯动作，同步地，上型芯镶件2亦从产品上脱离，从而产品留于下型芯镶件6上；

4)产品顶出模具动模部分继续后退到一定距离后，注塑机顶杆顶住顶板联结柱13，顶板联结柱13将顶住顶出推板23，从而，顶出推板23将顶住脱料镶件5将产品从上型芯镶件2上推出脱模；

5)复位模具分型面依次按PL3-PL2-PL1闭合，瓣合式型腔滑块11先复位，而后是斜抽芯滑块3复位，模具完全闭合后，等待下一个注塑循环开始。