[发明专利]一种低铁煤质活性炭的制备方法

权利要求书

1.一种低铁煤质活性炭的制备方法，包括以下步骤：

(1)将第一煤种和第二煤种分别进行浮选，得到第一煤种浮煤和第二煤种浮煤；所述第一煤种的灰分＜3wt.％，挥发分的含量为31～35wt.％，且粘结指数≤2；所述第二煤种的灰分＜5wt.％，挥发分的含量为28～30wt.％，且粘结指数≤0.7；

(2)将所述第一煤种浮煤和第二煤种浮煤混合后依次进行磨粉、压块、炭化和活化，得到活化料；所述炭化包括初步炭化和深度炭化，所述初步炭化的压力为96～100kPa，温度为200～300℃，时间为0.5～1.5h；所述深度炭化的压力选为96～100kPa，温度为400～500℃，时间为2～3.5h；所述活化包括初步活化和深度活化，所述初步活化在水蒸汽氛围中进行，所述初步活化的压力为101.375～101.435kPa，温度为600～800℃，时间为2～4.5h；所述深度活化在水蒸汽和烟气的混合气体中进行；所述深度活化的压力为101.375～101.435kPa，温度为850～1100℃，时间为55～70h；

(3)将所述活化料依次进行破碎、磁选、洗涤，得到低铁煤质活性炭；所述洗涤依次包括碱洗、水洗、酸洗和水蒸汽加热洗涤；

所述破碎所得活化料颗粒的粒径为12～40目；所述磁选的磁场强度为30～650Gs；

所述碱洗采用的洗液为碱的质量浓度为5～20％的碱液；所述碱包括质量比为1.75～2.25:1的氢氧化钠和碳酸钠或质量比为1.25～1.5:1的氢氧化钠和磷酸三钠；所述碱洗的温度为20～60℃，所述碱洗的时间为6～12h；

所述酸洗采用的洗液为质量浓度为6～15％的硫酸；所述酸洗的温度为20～80℃，所述酸洗的时间为24～48h。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中第一煤种浮煤和第二煤种浮煤的质量比为1.5～9:1。

3.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述浮选采用的重液的密度为1.35～1.45g·cm^-3。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述磁选的磁场强度为100～550Gs。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述水蒸汽加热洗涤的温度为60～120℃，所述水蒸汽加热洗涤的时间为5～10h。