[发明专利]一种低铁煤质活性炭的制备方法

说明书

本发明提供了一种低铁煤质活性炭的制备方法，将第一煤种和第二煤种分别进行浮选，得到第一煤种浮煤和第二煤种浮煤；所述第一煤种的灰分＜3wt.％，挥发分的含量为31～35wt.％，且粘结指数≤2；所述第二煤种的灰分＜5wt.％，挥发分的含量为28～30wt.％，且粘结指数≤0.7；将所述第一煤种浮煤和第二煤种浮煤混合后依次进行磨粉、压块、炭化和活化，得到活化料；将所述活化料依次进行破碎、磁选、洗涤，得到低铁煤质活性炭；所述洗涤依次包括碱洗、水洗、酸洗和水蒸汽加热洗涤。采用本发明所提供的制备方法能够显著降低煤质活性炭中的铁含量，同时其灰分含量也得到显著降低，还具有优异的力学性能。

技术领域

本发明涉及固体吸附材料技术领域，具体涉及一种低铁煤质活性炭的制备方法。

背景技术

活性炭广泛用于气相吸附、液相吸附、溶剂回收、精制脱色及食品制药等领域。低铁活性炭主要应用于精制脱色、食品、制药等领域，铁含量太高，应用于脱色时会导致脱色不尽；而应用于食品或制药领域时，会引起缺氧症状，皮服粘膜紫绀等，因此，在应用过程中，对活性炭的性能、指标要求也越来越高，除活性炭的常规指标外，对于活性炭内的铁含量要求更低了(小于160ppm)。

目前市场上销售的活性炭通常采用酸洗活性炭的方法进行除铁，然而该方法并不能有效降低铁含量，所得活性炭中铁含量仍然大于180ppm，无法满足市场需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低铁煤质活性炭的制备方法，采用本发明所提供的制备方法能够将煤质活性炭中的铁含量降低至82～88ppm，扩大了活性炭的应用范围，除净水外，还可用于食品、医药等行业。

本发明提供了一种低铁煤质活性炭的制备方法，包括以下步骤：

(1)将第一煤种和第二煤种分别进行浮选，得到第一煤种浮煤和第二煤种浮煤；所述第一煤种的灰分＜3wt.％，挥发分的含量为31～35wt.％，且粘结指数≤2；所述第二煤种的灰分＜5wt.％，挥发分的含量为28～30wt.％，且粘结指数≤0.7；

(2)将所述第一煤种浮煤和第二煤种浮煤混合后依次进行磨粉、压块、炭化和活化，得到活化料；

(3)将所述活化料依次进行破碎、磁选、洗涤，得到低铁煤质活性炭；所述洗涤依次包括碱洗、水洗、酸洗和水蒸汽加热洗涤。

优选的，所述步骤(2)中第一煤种浮煤和第二煤种浮煤的质量比为1.5～9:1。

优选的，所述浮选采用的重液的密度为1.35～1.45g·cm^-3。

优选的，所述磁选的磁场强度为30～650Gs。

优选的，所述磁选的磁场强度为100～550Gs。

优选的，所述碱洗采用的洗液为碱的质量浓度为5～20％的碱液；所述碱包括质量比为1.75～2.25:1的氢氧化钠和碳酸钠或质量比为1.25～1.5:1的氢氧化钠和磷酸三钠。

优选的，所述碱洗的温度为20～60℃，所述碱洗的时间为6～12h。

优选的，所述酸洗采用的洗液为质量浓度为6～15％的硫酸。

优选的，所述酸洗的温度为20～80℃，所述酸洗的时间为24～48h。

优选的，所述水蒸汽加热洗涤的温度为60～120℃，所述水蒸汽加热洗涤的时间为5～10h。