[发明专利]一种催化裂化汽油的脱硫处理方法

权利要求书

1.一种催化裂化汽油的脱硫处理方法，其特征在于，采用固定床反应器；所用加氢脱硫催化剂为含大孔氧化铝载体的负载型钴钼催化剂，以重量百分比计，大孔氧化铝载体为65-95wt%，氧化钼含量为2-14wt%，氧化钴含量为1-5wt%；催化剂所用载体采用高分子丁苯橡胶乳液作为扩孔剂，载体内部孔道具有贯通性；所述大孔氧化铝载体的孔径分布60~200nm、大孔比例2~70%、孔容0.8~2.2ml/g；所述大孔氧化铝载体同时还含有介孔结构，介孔范围在3~50nm，介孔比例20~75%；所述的扩孔剂丁苯橡胶乳液的制备方法如下：将聚合级苯乙烯单体、聚合级丁二烯单体、去离子水、乳化剂、电解质及辅助剂加入聚合系统，以苯乙烯和丁二烯两种单体总质量为100份计，其中苯乙烯用量为10-40份；去离子水用量为100-300份；乳化剂用量为2-10份；电解质用量为0.5-2份；辅助剂用量为0.01-0.2份；在搅拌条件下，使上述物料混合预乳化20-40min成乳化液，冷却到5-8℃后加入引发剂和调节剂，以苯乙烯和丁二烯两种单体总质量为100份计，引发剂用量为0.01-0.5份，调节剂用量为0.5-2份；控制温度5-8℃，压力0.1-0.3MPa，反应时间7-10h，待两种单体转化率达到60-70%时加入终止剂终止聚合反应，得到丁苯橡胶乳液；所述大孔氧化铝载体的制备方法包括如下步骤：首先，将拟薄水铝石粉末和田菁粉加入到捏合机中混合均匀，然后，制备粒径在10-500nm的丁苯橡胶乳液，并将有机酸或无机酸加入其中，酸的加入量为拟薄水铝石的2～8wt%；再然后将含有丁苯橡胶乳液的酸液加入到拟薄水铝石粉末和田菁粉中捏合均匀，含有丁苯橡胶乳液的酸液的加入量为拟薄水铝石的0.1～45wt%，经过挤条-成型-干燥-焙烧，得到大孔氧化铝载体；加氢脱硫工艺条件为：反应温度170-350℃，反应压力1.0-3.0MPa，体积空速1.5-4.5h^-1，氢油体积比150-450:1。

2.根据权利要求1所述的脱硫处理方法，其特征在于，所述反应温度是220-290℃，反应压力是1.5-2.5MPa，体积空速是1.5-3.5h^-1，氢油体积比是200-300:1。

3.根据权利要求1所述的脱硫处理方法，其特征在于，所述催化剂的氧化钼含量为5-12wt%，氧化钴含量为1-3wt%。

4.根据权利要求1所述的脱硫处理方法，其特征在于，所述催化剂还包括助剂钾，以催化剂重量百分比计，氧化钾含量为0.1-3.0wt%。

5.根据权利要求1所述的脱硫处理方法，其特征在于，所述大孔氧化铝载体的孔径分布80~90nm或140~180nm或240~300nm。

6.根据权利要求1所述的脱硫处理方法，其特征在于，所述大孔氧化铝载体的大孔比例10~70%，氧化铝载体的孔容0.8~1.2ml/g或1.8~2.2ml/g，介孔比例20~55%。

7.根据权利要求1所述的脱硫处理方法，其特征在于，所述的扩孔剂丁苯橡胶乳液的制备方法中，苯乙烯用量为20-35份。