[发明专利]一种纤维烧结式热管制造过程中芯管定位及抽出方法

权利要求书

1.一种纤维烧结式热管制造过程中芯管定位及抽出方法，其特征在于，包括步骤：

1）在热管壳体（1）和芯管（3）之间可取出地插入设置有部分位于热管壳体（1）和芯管（3）之间且一端伸出所述热管壳体（1）外一定长度的定位管（2），在热管壳体（1）和芯管（3）之间未设置定位管（2）的间隙中装填金属纤维；

2）向烧结后的芯管（3）内注入低温介质并抽出芯管（3）。

2.根据权利要求1所述的一种纤维烧结式热管制造过程中芯管定位及抽出方法，其特征在于，所述的步骤1）具体包括：

11）将热管壳体（1）固定；

12）将芯管（3）喷脱模剂，再插入热管壳体（1）内；

13）将定位管（2）插入热管壳体（1）与芯管（3）之间；

14）在热管壳体（1）和芯管（3）之间、定位管（2）之上的空间装填金属纤维；

15）取出定位管（2），在原来定位管（2）占据的位置装填金属纤维。

3.根据权利要求1所述的一种纤维烧结式热管制造过程中芯管定位及抽出方法，其特征在于，所述的步骤2）具体包括：

21）将烧结后的热管壳体（1）固定；

22）将专用夹具安装在芯管（3）上；

23）向芯管（3）内注入低温介质；

24）用工具沿轴向轻敲芯管（3）；

25）使用专用夹具转动芯管（3）并沿轴向抽出。

4.根据权利要求1所述的一种纤维烧结式热管制造过程中芯管定位及抽出方法，其特征在于：所述热管壳体（1）的外径为20mm ~ 50mm，壁厚为0.5mm ~ 2mm，长度为200mm ~1000mm。

5.根据权利要求1所述的一种纤维烧结式热管制造过程中芯管定位及抽出方法，其特征在于：所述热管壳体（1）为铜管、铝管或不锈钢管中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的一种纤维烧结式热管制造过程中芯管定位及抽出方法，其特征在于：所述芯管（3）为不锈钢管，其两端各伸出热管壳体（1）长度的10% ~ 25%。

7.根据权利要求1所述的一种纤维烧结式热管制造过程中芯管定位及抽出方法，其特征在于：所述定位管（2）为不锈钢管，其外径比热管壳体（1）的内径小0.1mm ~ 0.3mm，其内径比芯管（3）的外径大0.1mm ~ 0.3mm，其长度为热管壳体（1）长度的40% ~ 60%，其一端伸出热管壳体（1）长度的5% ~ 10%。

8.根据权利要求1所述的一种纤维烧结式热管制造过程中芯管定位及抽出方法，其特征在于：所述金属纤维为铜纤维、铝纤维或不锈钢纤维中的任意一种。

9.根据权利要求1所述的一种纤维烧结式热管制造过程中芯管定位及抽出方法，其特征在于：所述低温介质为液氮。