[发明专利]一种纤维烧结式热管制造过程中芯管定位及抽出方法

说明书

本发明公开了一种纤维烧结式热管制造过程中芯管定位及抽出方法，包括步骤：1）在热管壳体和芯管之间设置可取出的定位管并装填金属纤维；2）向烧结后的芯管内注入低温介质并抽出芯管。本发明涉及的芯管定位方法，可大大提高热管烧结纤维吸液芯和热管壳体的同轴度，减少次品的产生；涉及的芯管抽出方法，可大大降低芯管抽出的难度，减少废品的产生。

技术领域

本发明涉及热管制造领域，具体地说，涉及纤维烧结式热管制造过程中芯管定位及抽出方法。

背景技术

热管具有很高的导热性、良好的稳定性、优异的抗重力性及无需额外动力等特点，已经成为电子领域、冶金领域和化工领域使用的理想导热元件。而吸液芯是热管的核心部件。纤维烧结式吸液芯渗透率高，毛细力大，综合性能优，具有极好的应用前景。但制造困难，芯管易偏心难抽取的问题，导致了很大比率的次品和废品的产生，阻碍了纤维吸液芯的应用和推广。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种纤维烧结式热管制造过程中芯管定位及抽出方法，有效解决芯管定位难和抽出难的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种纤维烧结式热管制造过程中芯管定位及抽出方法，包括步骤：

1）在热管壳体和芯管之间设置可取出的定位管并装填金属纤维；

2）向烧结后的芯管内注入低温介质并抽出芯管。

进一步地，所述的步骤1）具体包括：

11）将热管壳体固定；

12）将芯管喷脱模剂，再插入热管壳体内；

13）将定位管插入热管壳体与芯管之间；

14）在热管壳体和芯管之间、定位管之上的空间装填金属纤维；

15）取出定位管，在原来定位管占据的位置装填金属纤维。

进一步地，所述的步骤2）具体包括：

21）将烧结后的热管壳体固定；

22）将专用夹具安装在芯管上；

23）向芯管内注入低温介质；

24）用工具沿轴向轻敲芯管；

25）使用专用夹具转动芯管并沿轴向抽出。

进一步地，所述热管壳体的外径为20mm ~ 50mm，壁厚为0.5mm ~ 2mm，长度为200mm ~ 1000mm。

进一步地，所述热管壳体为铜管、铝管或不锈钢管中的任意一种。

进一步地，所述芯管为不锈钢管，其两端各伸出热管壳体长度的10% ~ 25%。

进一步地，所述定位管为不锈钢管，其外径比热管壳体的内径小0.1mm ~ 0.3mm，其内径比芯管的外径大0.1mm ~ 0.3mm，其长度为热管壳体长度的40% ~ 60%，其一端伸出热管壳体长度的5% ~ 10%。

进一步地，所述金属纤维为铜纤维、铝纤维或不锈钢纤维中的任意一种。

进一步地，所述低温介质为液氮。

本发明相对于现有技术,具有如下的优点及效果：

本发明提供的芯管定位过程，以定位管的内外圆柱面作为定位面，比起传统的端部定位，增大了接触面积，提高了定位精度，可极大降低吸液芯的偏心程度，降低次品产出率，降低生产成本，提高生产效率；