[发明专利]复合式声屏障板及其制造方法

说明书

本发明涉及非金属声屏障，并公开了一种整体性好易维护的复合式声屏障板及其制造方法，该复合式声屏障板的屏板本体为微粒吸声板和微粒隔声板围合形成的具有中空内腔的一体式结构，微粒吸声板与微粒隔声板之间连接有筋板，从而将屏板本体内的中空内腔隔成两个以上的分离空间，每个分离空间的微粒吸声板内侧面与微粒隔声板内侧面之间依次填充有吸声材料层和隔声支撑板。所述方法中，以吸声板颗粒填入模具并振动密实抹平形成微粒吸声板，在微粒吸声板上对应分离空间的分布，先、后间隔放置吸声材料构成的吸声材料层和隔声支撑板，期间分次填充隔声板颗粒并振动密实，形成与微粒吸声板结合的筋板和隔声支撑板。其声学性能稳定、结构牢固、维护成本低。

技术领域

本发明涉及一种声屏障，尤其是一种非金属声屏障。

背景技术

目前，随着社会经济的快速发展和人们生活水平的提高，人们对生活环境质量诉求也越来越多。居住在铁路、公路、城市道路两侧的居民不仅对噪声关注，也对解决噪声的构造的景观化也很关注。解决道路噪声问题主要有三个途径，分别为降噪路面、声屏障和隔声窗。现有声屏障主要为金属声屏障，结构为金属孔板+纤维类吸声材料+金属背板。

金属声屏障在使用过程中存在有如下问题：金属表面涂层几年后会褪色脱落，后续需要定期做维护处理；金属质感，生硬冰凉。有浓厚的工业气息；金属声屏障会因为疲劳而引起破坏。如法国、日本等高铁技术发展较早的国家，以前主要采用金属声屏障，大部分因疲劳破坏，已进行更换。

为此申请人经前期研究，研发出了一种微粒吸声板（公开号为CN104108902A）和一种微粒隔声板（公开号为CN104446132A），并在此基础上，研发了一种非金属吸声材料运用于声屏障，并先后成功申请了公告号为CN104264596B、 名称为“微粒声屏障及其吸隔声屏板”，及公告号为CN206157599U、名称为“可拆卸式聚合微粒声屏障板”的非金属声屏障专利。

然而，市场的需求是多样化的。对于某些环境，要求有更高有吸声性能或更宽的吸声范围，或者需要具有独特的装饰功能等，因此，还需要提出更多种类型的非金属声屏障。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种复合式声屏障板及其制造方法，其主体采用微粒材料制作成与微粒吸隔声屏板类似的结构，同时屏板内部填充有传统的吸声材料，且声屏障板的整体外观为一体化的结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：复合式声屏障板，包括屏板本体，屏板本体为一侧的微粒吸声板和另一侧的微粒隔声板围合形成的具有中空内腔的一体式结构，微粒吸声板与微粒隔声板之间连接有筋板，所述筋板将屏板本体内的中空内腔隔成两个以上的分离空间，其内部每个分离空间的微粒吸声板内侧面与微粒隔声板内侧面之间依次填充有吸声材料层和隔声支撑板。

所述微粒吸声板为平板结构，所述微粒隔声板及所述筋板组成带有两个以上腔体的盒式结构，所述腔体由所述微粒吸声板封闭而形成所述的分离空间。

所述筋板包括沿屏板本体的长度方向布置的横向筋板和沿屏板本体的宽度方向布置的纵向筋板，且横向筋板和纵向筋板各至少一条。

所述微粒吸声板选择以颗粒目数为2目～60目的原料制作，其板壁厚度为10mm～40mm。

所述微粒隔声板选择以颗粒目数为80目～250目的原料制作，其板壁厚度为10mm～40mm。

所述吸声材料层的厚度为35～80mm，隔声支撑板的厚度为35～80mm。

所述微粒吸声板和微粒隔声板的外表面成型有装饰性结构或结合有装饰性图案。