[发明专利]醇沉工段的生产过程控制方法及装置

权利要求书

1.一种醇沉工段的生产过程控制方法，其特征在于，包括：

获取醇沉工段的质量数据得到质量样本，所述质量数据为制造过程中醇沉工段的中间体性能参数，包括指标成分的含量和固体含量；

对所述质量样本进行处理，得到质量评价结果，包括：根据所述质量样本，得到过程平均值和过程标准差；对所述质量样本进行数据筛查，得到质量控制标准样本；根据所述质量控制标准样本，得到质量控制标准上限和/或下限；根据所述质量控制标准上限和/或下限，及过程平均值和过程标准差，得到质量评价值作为质量评价结果；

其中，所述对所述质量样本进行数据筛查，得到质量控制标准样本包括：S221、对所述质量样本进行一定数量的随机取样，得到试验样本；S222、对所述试验样本中的数据进行大小排序，得到顺序样本；S223、根据筛选规则，从所述顺序样本中获取质量控制标准数据，并加入对应的质量控制标准样本；S224、重复S221-S223，直至达到一定次数，得到一个或两个质量控制标准样本；

根据所述质量评价结果，得到过程能力评价结果，包括：预建立对应的能力评价映射表，根据能力评价映射关系，确定与质量评价结果相匹配的过程能力评价结果；

利用箱线图法对所述质量样本进行可视化质量分析，得到可视化分析结果，将所述可视化分析结果与所述过程能力评价结果进行校对，得到过程能力终极评价结果；

根据所述评价结果指导对制造过程的控制，控制方式包括：若生产能力溢出，则考虑降低成本；若过程能力不足，则建议停产检查。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取质量数据得到质量样本之前还包括：

根据制造过程类型，确定一种或多种中间体性能的类型指标，对应得到一个或多个质量样本，以及一个或多个质量评价结果；

所述根据所述质量评价结果，得到过程能力评价结果包括：

根据一个或多个质量评价结果和能力评价规则，确定过程能力评价结果，进一步还包括：

根据能力评价映射关系，确定与质量评价结果相匹配的过程能力评价结果。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述质量样本进行数据筛查，得到质量控制标准样本包括以下步骤：

对所述质量样本进行一定数量的随机取样，得到试验样本；

对所述试验样本中的数据进行大小排序，得到顺序样本；

根据筛选规则，从所述顺序样本中获取质量控制标准数据，并加入对应的质量控制标准样本；

重复上述步骤一定次数，得到一个或两个质量控制标准样本。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述质量控制标准上限和/或下限，及过程平均值和过程标准差，得到质量评价值作为质量评价结果包括：

根据所述质量控制标准上限和下限，得到标准中间值和过程分散值，其中，

根据标准中间值、过程分散值、过程平均值及过程标准差，通过以下计算公式得到所述质量评价值：

其中，过程平均值为质量样本中的质量数据的平均值，过程标准差为所述质量数据的标准差。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述质量控制标准上限或下限，及过程平均值和过程标准差，得到质量评价值作为质量评价结果包括：

通过以下计算公式得到所述质量评价值：

其中，过程平均值为质量样本中的质量数据的平均值，过程标准差为所述质量数据的标准差。

6.一种醇沉工段的生产过程控制装置，其特征在于，包括以下模块：

数据获取模块，用于获取醇沉工段的质量数据得到质量样本，所述质量数据为制造过程中醇沉工段的中间体性能参数，包括指标成分的含量和固体含量；

数据处理模块，用于对所述质量样本进行处理，得到质量评价结果；所述数据处理模块包括：过程处理单元，用于根据所述质量样本，得到过程平均值和过程标准差；筛查单元，用于对所述质量样本进行数据筛查，得到质量控制标准样本；标准区间单元，用于根据所述质量控制标准样本，得到质量控制标准上限和/或下限；评价值单元，用于根据所述质量控制标准上限和/或下限，及过程平均值和过程标准差，得到质量评价值作为质量评价结果；

其中，所述筛查单元用于对所述质量样本进行一定数量的随机取样，得到试验样本；对所述试验样本中的数据进行大小排序，得到顺序样本；根据筛选规则，从所述顺序样本中获取质量控制标准数据，并加入对应的质量控制标准样本；重复上述三个步骤，直至达到一定次数，得到一个或两个质量控制标准样本；

映射模块，用于根据所述质量评价结果，得到过程能力评价结果，包括：预建立对应的能力评价映射表，根据能力评价映射关系，确定与质量评价结果相匹配的过程能力评价结果；

能力评价校准模块，包括可视化单元和校对单元，其中，所述可视化单元用于利用箱线图法对所述质量样本进行可视化质量分析，得到可视化分析结果；所述校对单元用于将所述可视化分析结果与所述过程能力评价结果进行校对，得到过程能力终极评价结果；

并根据所述评价结果指导对制造过程的控制，控制方式包括：若生产能力溢出，则考虑降低成本；若过程能力不足，则建议停产检查。