[发明专利]醇沉工段的生产过程控制方法及装置

说明书

本发明公开了一种醇沉工段的生产过程控制方法及装置，所述控制方法包括：获取质量数据得到质量样本，所述质量数据为制造过程中的中间体性能参数；对所述质量样本数据进行处理，得到质量评价结果；根据所述质量评价结果，得到过程能力评价结果。本发明利用对质量数据进行特定分析，得到制造过程能力评价，作为制造过程的控制指导依据，并根据评价结果作为整个过程知识系统的初始操作步骤，为过程知识系统提供一个可靠的工段评价体系。

技术领域

本发明涉及过程知识系统领域，特别涉及一种醇沉工段的生产过程控制方法及装置。

背景技术

在管理状态的制程上，该过程具有达成品质的能力，称为过程能力。正确地维持作业的条件或标准且在计数上、经济上良好且安定的制程上，量测产品的品质特性，现有技术中，过程能力通常以或有时仅以6σ来表示。

当前过程能力的评价方法中，仅以过程中间体参数的标准差来判定过程能力，显得粗糙又不准确，实际上，过程能力受到其他因素的影响，比如产品质量的波动、过程分散值、过程平均值的偏移量影响，一定程度上，过程能力的精确评价对产品质量的可靠性和一致性有着极其相关的影响。而目前还不存在能够对过程能力作出精准评价的方法。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种制造过程能力评价方法及装置，利用对质量数据进行特定分析，得到制造过程能力评价，作为制造过程的控制指导依据，并根据评价结果作为整个过程知识系统的初始操作步骤，为过程知识系统提供一个可靠的工段评价体系。所述技术方案如下：

一方面，本发明提供了一种制造过程能力评价方法，包括：

获取质量数据得到质量样本，所述质量数据为制造过程中的中间体性能参数；

对所述质量样本进行处理，得到质量评价结果；

根据所述质量评价结果，得到过程能力评价结果。

进一步地，所述对所述质量样本进行处理，得到质量评价结果包括：

根据所述质量样本，得到过程平均值和过程标准差；

对所述质量样本进行数据筛查，得到质量控制标准样本；

根据所述质量控制标准样本，得到质量控制标准上限和/或下限；

根据所述质量控制标准上限和/或下限，及过程平均值和过程标准差，得到质量评价值作为质量评价结果。

进一步地，所述方法还包括：

对所述质量样本进行可视化质量分析，得到可视化分析结果；

将所述可视化分析结果与所述过程能力评价结果进行校对，得到过程能力终极评价结果。

进一步地，所述获取质量数据得到质量样本之前还包括：

根据制造过程类型，确定一种或多种中间体性能的类型指标，对应得到一个或多个质量样本，以及一个或多个质量评价结果；

所述根据所述质量评价结果，得到过程能力评价结果包括：

根据一个或多个质量评价结果和能力评价规则，确定过程能力评价结果，进一步还包括：

根据能力评价映射关系，确定与质量评价结果相匹配的过程能力评价结果。

进一步地，所述对所述质量样本进行数据筛查，得到质量控制标准样本包括：

对所述质量样本进行一定数量的随机取样，得到试验样本；

对所述试验样本中的数据进行大小排序，得到顺序样本；

根据筛选规则，从所述顺序样本中获取质量控制标准数据，并加入对应的质量控制标准样本；