[发明专利]密封条包覆胶料和其制备方法及车门密封条和其制备方法

权利要求书

1.一种密封条包覆胶料，其特征在于：该胶料采用如下重量配比的组分制成：三元乙丙橡胶3092M：20～40份，三元乙丙橡胶：4045M:10～30份，三元乙丙橡胶PX-049：40～60份，氧化锌：6.0～8.0份，硬脂酸：0.5～1.5份，PEG-4000：0.5～1.5份，分散剂L-TP:1.0～2.0份，增粘树脂ST505：1.0～2.0份，石蜡油R-2291：50～70份，炭黑N550：120～140份，硫磺S-80：1.0～2.0份，吸湿剂GR：6.0～10.0份，促进剂M-75：1.0～2.0份，促进剂DM-75：0.5～0.9份，促进剂TRA-70：0.8～1.6份，促进剂TMTD-75：0.8～1.6份，促进剂BZ-75：0.5～0.9份，促进剂ETU-80：0.5～0.9份，微球发泡剂EWE-60GE：4.5～5.0份。

2.根据权利要求1所述的密封条包覆胶料，其特征在于：该胶料采用如下重量配比的组分制成：三元乙丙橡胶3092M：30份，三元乙丙橡胶：4045M:20份，三元乙丙橡胶PX-049：50份，氧化锌：7.0份，硬脂酸：1.0份，PEG-4000：1.0份，分散剂:1.5份，增粘树脂：1.5份，石蜡油R-2291：60份，炭黑N550：130份，硫磺S-80：1.5份，吸湿剂GR：8.0份，促进剂M-75：1.5份，促进剂DM-75：0.7份，促进剂TRA-70：1.2份，促进剂TMTD-75：1.2份，促进剂BZ-75：0.7份，促进剂ETU-80：0.7份，微球发泡剂EWE-60GE：5.0份。

3.一种如权利要求1或2所述的密封条包覆胶料的制备方法，其特征在于该方法包括如下的步骤：

a、配料，按重量份配比称取各原料；

b、混炼，使用密炼机，将称取的原料投入进行混炼，混炼至130～160℃完成排胶，并使用开炼机轧胶出片；

c、冷却，采用水冷并风冷吹干，冷却后停放。

4.一种车门密封条，其特征在于：包括由权利要求1或2所述的密封条包覆胶料制成的安装部(1)，所述安装部(1)中内置有钢带(2)，并在所述安装部(1)的顶部一体形成有向所述安装部(1)的一侧延伸的唇边(5)，相对于所述唇边(5)，在所述安装部(1)的另一侧设有由海绵发泡胶料制成的密封部(3)。

5.根据权利要求4所述的车门密封条，其特征在于：在所述密封部(3)与所述安装部(1)之间围构形成有腔体(4)。

6.根据权利要求5所述的车门密封条，其特征在于：所述安装部(1)弯折成“U”形、而形成有安装卡槽(6)，在所述安装卡槽(6)的一侧端面上形成有齿状部(7)，相对于所述齿状部(7)，在所述安装卡槽(6)的另一侧端面上形成有向所述齿状部(7)一侧伸出的舌部(8)。

7.一种如权利要求4所述的车门密封条的制备方法，其特征在于该方法包括如下的步骤：

a、挤出：采用两复合挤出机共挤出所述车门密封条产品，挤出速度16～20m/min；

b、喷涂，采用喷涂工装，对所述车门密封条产品表面进行喷涂处理；

c、微波硫化，采用两段微波硫化炉进行硫化，各段温度为260±10℃/260±10℃，微波功率分别为6.0±0.5KW和4.0±0.5KW；

d、热风硫化，采用四段热风硫化炉进行硫化，各段温度为250±10℃/250±10℃/250±10℃/250±10℃；

e、成型，采用钢带成型机弯制成型

f、冷却，采用水冷冷却，并风冷吹干；

g、裁断，采用裁断机依据使用尺寸进行裁断。

8.根据权利要求7所述的车门密封条的制备方法，其特征在于：在步骤f和步骤g之间包括：

g0、打孔，采用打孔机形成围构于密封部与安装部之间的腔体(4)。