[发明专利]一种光缆护套挤出机机头系统及其制造方法

权利要求书

1.一种光缆护套挤出机机头系统，包括机头前段（1）、机头中段（2）和机头后段（3），机头后段（3）设有模腔，模腔内设有导流机构及模座（4），其特征是还包括分立式一体模，分立式一体模包括前模（5）和后模（6），前模（5）和后模（6）均为旋转体且同轴设置于导流机构及模座（4）的分立式一体模安装腔内，前模（5）和后模（6）与分立式一体模安装腔内壁贴合，前模（5）中心设有产品成型腔，前模（5）、后模（6）之间设有与产品成型腔连通的环形物料通道。

2.根据权利要求1所述的光缆护套挤出机机头系统，其特征是导流机构及模座（4）一端设有固定压盖（8），所述分立式一体模位于导流机构及模座（4）与固定压盖（8）围合而成的区域内，前模（5）一个端面与固定压盖（8）的内端面抵接。

3.根据权利要求2所述的光缆护套挤出机机头系统，其特征是所述的分立式一体模安装腔为轴截面呈凸字形的旋转体空腔，所述分立式一体模位于旋转体空腔中较大的腔体内，且与旋转体空腔中大、小两个腔体结合部的台阶结构的阶面抵接。

4.根据权利要求1所述的光缆护套挤出机机头系统，其特征是前模（5）、后模（6）之间通过对称设置的前后模定位销（9）串连，前后模定位销（9）与前模（5）、后模（6）的轴线平行，前后模定位销（9）上套接有环形的前后模隔套（7），前后模隔套（7）位于前模（5）、后模（6）之间。

5.根据权利要求1所述的光缆护套挤出机机头系统，其特征是前模（5）上设有内凹的凹锥面，后模（6）上设有外凸的凸锥面，凹锥面与凸锥面适配嵌合，凹锥面与凸锥面间设有盆状间隙。

6.根据权利要求1所述的光缆护套挤出机机头系统，其特征是导流机构及模座（4）上设有导流机构定位销（10），导流机构定位销（10）径向贯穿机头后段（3）模腔的模腔壁。

7.根据权利要求2所述的光缆护套挤出机机头系统，其特征是固定压盖（8）与导流机构及模座（4）螺纹连接。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的光缆护套挤出机机头系统，其特征是前模（5）外端面对称设有定位凹点。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的光缆护套挤出机机头系统，其特征是机头后段（3）外周面设有弧形电加热片，弧形电加热片为水冷却铝质加热片。

10.一种根据权利要求1所述的光缆护套挤出机机头系统的制造方法，其特征是包括以下步骤：

A.先选取适当尺寸的圆形钢锭截取相应长度，分别用于机头前段（1）、机头中段（2）和机头后段（3）加工成型，通过车、镗、铣、刨、磨等机械加工方法完成机头系统主构件及必要的孔眼、螺纹的准备，装配完成机头系统整体架构的搭建；

B.根据打造好的机头系统外型尺寸，定制一套在机头系统外表面覆盖的弧形电加热片，用以给整个机头系统加热；

C.在导流机构及模座（4）上加工两端贯通的分立式一体模安装腔；

D.根据分立式一体模的前模（5）、后模（6）设计，把小型圆柱钢锭粗加工成前模（5）、后模（6）的模坯，再通过线切割加工把模坯按设计要求精加工出前模（5）、后模（6），并在精磨后组合成分立式一体模；

E.按设计要求取小型钢板或圆柱钢锭加工成用于产生所述环形物料通道的前后模隔套；

F.把带有前后模隔套的分立式一体模放进机头后段（3）模腔内，通过模腔内、外的结构或装置将分立式一体模定位。