[发明专利]一种光缆护套挤出机机头系统及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡塑挤出设备的组成结构及其制造方法，更具体地说，它涉及一种光缆护套挤出机机头系统及其制造方法。

背景技术

受益于“宽带中国”战略的持续推进，政策驱动运营商建网投资力度加大，“一带一路”战略的实施，以及数字丝路加速出海政策的出台，通信光缆护套产品需求以约20%左右的年增幅持续着稳步增长的态势。作为通信光缆护套生产的最后一道工序的外护套成型过程中必不可少的加工设备是挤出机机头系统，每台挤出机都配有1套或者2套乃至多套机头系统，结构形式也趋于多样化，各个通信光缆护套制造企业在日常的生产生活中越来越离不开优秀机头系统带来的便捷，而这种便捷性也使竞争成为各企业一大动力；企业都在开发或者委托开发拆装更加方便、调整时间更少或无需调整、成型更稳定的挤出机头系统及配套模具；这也关系着厂商实现获利和市场的竞争能力，因此成为从业者研发创新时所亟需考虑的因素；常规的光缆护套外护套挤出机机头系统及模具的结构主要包括一个机头本体、一个温控外套件、一个混炼导流结构体、一个外模安装定位腔、一个内模芯棒，配备必要的内模和外模，此结构的机头系统存在机头比较大、耗能高、机头内模具相对较大、光缆护套外护套成型依赖最少4个定位螺丝，以及调节、操作不便等等缺陷。公开号为CN104494100B的发明于2017年2月15日公开了一种挤出机头，包括外模、口模、芯模、芯棒、连接筒和网孔板。外模设有开口模腔。芯模收容于开口模腔内，芯模与外模之间形成有融料流道。网孔板固定于连接筒的内壁之间。芯模一端与网孔板固定连接，芯模另一端与芯棒固定连接。本发明挤出机头的芯模一端直接与网孔板固定连接，芯模另一端与芯棒固定连接，与分流锥通过若干支撑筋固定于外模上的现有技术相比，芯模与外模之间的融料流道内没有支撑筋，这能避免挤出过程中融料通过融料流道时因支撑筋的阻挡而造成融料不均的现象，不会出现因融料不均而导致挤出管材产生纹痕现象，不会因纹痕而导致易于开裂的现象，故本发明挤出机头挤出的管材没有纹痕、表观好，且不易开裂。但该发明也和现有技术一样设置有芯棒，增加了结构复杂性及装配、调节的难度。

发明内容

现有技术中，光缆护套外护套挤出时，由于结构相对复杂、机头偏大、容易出现拆装时间长、护套成型及偏心控制依赖于生产操作中的实时调节等问题，为克服这些缺陷，本发明提供了一种能耗低、结构相对简单、装卸方便、一体模成型的光缆护套挤出机机头系统。

本发明的技术方案是：一种光缆护套挤出机机头系统，包括机头前段、机头中段和机头后段，机头后段设有模腔，模腔内设有导流机构及模座，本光缆护套挤出机机头系统还包括分立式一体模，分立式一体模包括前模和后模，前模和后模均为旋转体且同轴设置于导流机构及模座的分立式一体模安装腔内，前模和后模与分立式一体模安装腔内壁贴合，前模中心设有产品成型腔，前模、后模之间设有环形的前后模隔套。本发明中前模、后模通过分立式一体模安装腔的约束可保证安装同轴度，前后模隔套使前模、后模之间保持一定间隔，形成均匀的环形胶料流通道，胶料可从各方向均匀、快速地进入产品成型腔。本分立式一体模无需常规技术中的芯棒确保装配同轴度，也无需通过开设于芯棒上的扇形槽道提供轴向胶料流通道，因此不仅可以简化结构，还可有效地增强光缆护套产品挤出时塑料厚度的均匀性。前后模隔套宽度可根据需要设置，在胶料挤出时可根据隔套的宽度增减调节使挤出机及机头的内部压力，通过调节压力使胶料挤出稳定、均匀。

作为优选，导流机构及模座一端设有固定压盖，所述分立式一体模位于导流机构及模座与固定压盖围合而成的区域内，前模一个端面与固定压盖的内端面抵接。固定压盖用来封闭分立式一体模安装腔的开口端，在分立式一体模装入分立式一体模安装腔后可对分立式一体模的外端进行轴向定位。

作为优选，所述的分立式一体模安装腔为轴截面呈凸字形的旋转体空腔，所述分立式一体模位于旋转体空腔中较大的腔体内，且与旋转体空腔中大、小两个腔体结合部的台阶结构的阶面抵接。小的腔体用作未包覆外护套缆线的通过孔，大小两个腔体交界处形成的台阶用来对分立式一体模的内端进行定位，以便经过机头后段导流机构和机头中段的胶料流入时，流入位置与前、后模之间的胶料流通道形成固定的位置关系，形成无死角的物料通道。

作为优选，前模、后模之间通过对称设置的前后模定位销串连，前后模定位销与前模、后模的轴线平行且贯穿前后模隔套。前后模定位销可使前模和后模在使用过程中相对固定并实现整体上一体化，确保胶料经模具挤出后外型相对固化，这样在光缆外护套挤出后在光缆缆线的外部形成均匀分布。