[发明专利]冷冻肉解冻装置

说明书

技术领域

本发明属于肉制品加工技术领域，具体涉及一种冷冻肉解冻装置。

背景技术

现有的冷冻肉的解冻方式有多种，包括微波解冻、蒸汽解冻、热水解冻等，虽然上述几种方法的解冻速度较快，但是容易造成肉类的汁液流失严重，破坏其品质，因而会对后续再加工产品的质量造成不良影响。当然，如果采用传统的冷却水解冻，虽然可以保证肉质，但是解冻效率低，而且解冻后的肉类需工人捞取，操作不便，人工成本大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种解冻效率高、操作简便的冷冻肉解冻装置。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种冷冻肉解冻装置，其特点是，该装置包括机架，机架上设有肉品搬运机构、解冻区和等待区，肉品搬运机构包括盛料托盘、垂直行走机构和水平行走机构，盛料托盘通过连接板与垂直行走机构驱动连接，垂直行走机构与水平行走机构驱动连接，水平行走机构贯穿解冻区和等待区并通过立柱固定在机架上，所述解冻区包括解冻水槽，解冻水槽设有入水口和出水口，所述等待区包括集水槽，集水槽设有排水口，解冻水槽的出水口和集水槽的排水口处均设有排水管。

进一步地，所述的水平行走机构为X轴线性模组，垂直行走机构为Z轴线性模组。

进一步地，所述的盛料托盘上设有若干漏水孔。

进一步地，所述的漏水孔的截面为倒锥形。

进一步地，所述的解冻水槽包括底板，底板沿入水口至出水口方向向下倾斜。

进一步地，所述的底板的倾斜角度为15-30°。

进一步地，所述的解冻水槽的出水口处设有滤网。

与现有技术相比，本发明通过设置肉品搬运机构实现冷冻肉的解冻过程自动化，在垂直行走机构和水平行走机构的作用下，冷冻肉置于盛料托盘中被送入解冻水槽的水中进行解冻，同时，在垂直行走机构和水平行走机构的作用下，冷冻肉会在水中垂直、水平往复移动，以实现肉与水的循环接触，加快解冻速率，解冻完成后，被解冻肉再在垂直行走机构的作用下上升至离开解冻水槽，再由水平行走机构驱动送至等待区，由工人将肉取走，解冻时无需人工搅拌，解冻后无需人工捞取，操作简便，节省了劳动力。在盛料托盘上设置倒锥形漏水孔，有利于解冻时肉品与水的充分接触，加快解冻，也有利于解冻后沥掉多余水分；将解冻水槽的底板设置一定的倾角，方便解冻肉品的水排出；同时，在解冻水槽的出水口处设置滤网，可以将冷冻肉解冻时出现的较大杂质（如碎骨）过滤下来，避免杂质堵塞排水管。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及其附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例1，参照图1，一种冷冻肉解冻装置，该装置包括机架1，机架1上设有肉品搬运机构、解冻区和等待区，肉品搬运机构包括盛料托盘9、垂直行走机构和水平行走机构，盛料托盘9通过连接板8与垂直行走机构驱动连接，垂直行走机构与水平行走机构驱动连接，水平行走机构贯穿解冻区和等待区并通过立柱5固定在机架1上，所述解冻区包括解冻水槽3，解冻水槽3设有入水口4和出水口14，所述等待区包括集水槽11，集水槽11设有排水口12，解冻水槽3的出水口14和集水槽11的排水口12处均设有排水管13。

实施例2，实施例1所述的冷冻肉解冻装置中，所述的水平行走机构为X轴线性模组6，垂直行走机构为Z轴线性模组7。

实施例3，实施例1所述的冷冻肉解冻装置中，所述的盛料托盘9上设有若干漏水孔10。

实施例4，实施例3所述的冷冻肉解冻装置中，所述的漏水孔10的截面为倒锥形。

实施例5，实施例1-4任何一项所述的冷冻肉解冻装置中，所述的解冻水槽3包括底板2，底板2沿入水口4至出水口14方向向下倾斜。

实施例6，实施例5所述的冷冻肉解冻装置中，所述的底板2的倾斜角度为25°。

实施例7，实施例5所述的冷冻肉解冻装置中，所述的底板2的倾斜角度为15°。

实施例8，实施例5所述的冷冻肉解冻装置中，所述的底板2的倾斜角度为30°。

实施例9，实施例1-8任何一项所述的冷冻肉解冻装置中，所述的解冻水槽3的出水口14处设有滤网。

本发明通过设置肉品搬运机构实现冷冻肉的解冻过程自动化，在垂直行走机构的作用下，冷冻肉置于盛料托盘9中被送入解冻水槽3的水中进行解冻，同时，在水平行走机构的作用下，冷冻肉会在水中水平移动，以实现肉与水的循环接触，加快解冻速率，解冻完成后，被解冻肉再在垂直行走机构的作用下上升至离开解冻水槽3，再由水平行走机构驱动送至等待区，由工人将肉取走，避免了解冻过程中人工搅拌及人工放取肉品，节省了劳动力。