[发明专利]生产丁苯胶乳的废气处理系统在审
申请号: | 201710776124.2 | 申请日: | 2017-08-31 |
公开(公告)号: | CN107362660A | 公开(公告)日: | 2017-11-21 |
发明(设计)人: | 郑富平;盛华;沈春锋 | 申请(专利权)人: | 杭州富阳凯尔化工有限公司 |
主分类号: | B01D53/18 | 分类号: | B01D53/18 |
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地址: | 311400 浙江省杭州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生产 胶乳 废气 处理 系统 | ||
技术领域
本发明涉及生产丁苯胶乳领域,特别涉及生产丁苯胶乳的废气处理系统。
背景技术
丁苯胶乳是以丁二烯和苯乙烯经低温聚合而成的稳定乳液。根据苯乙烯含量、乳化剂和聚合温度等的不同,而有多种品种,其性能和用途也不同。由于反应的不完全,生产丁苯胶乳的过程中会产生一定的废气,研究发现这些废气主要为原料丁二烯和苯乙烯;这些废气对环境具有一定的危害,在将其排放至空气中前需要对其进行处理。
授权公告号为CN204034518U、授权公告日为2014年12月24日的中国专利公开了一种生产丁苯胶乳减水剂的废气处理装置,其废气处理过程为:废气进入净化设备内,多次用喷淋液喷淋处理,即,这种废气的处理方式主要基于喷淋液对废气的吸收。
采用现有技术的废气处理装置处理至少含有丁二烯和苯乙烯的废气时,废气均被吸收在同净化设备内,即丁二烯和苯乙烯无法单独吸收,使得丁二烯和苯乙烯无法重新分开整合利用。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产丁苯胶乳的废气处理系统,具有将丁二烯和苯乙烯分离并单独吸收的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种生产丁苯胶乳的废气处理系统,包括用于接收来自于丁苯胶乳生产装置内的物料的脱气釜、向脱气釜输入高温蒸汽的蒸汽发生器以及用于接收并冷却来自于脱气釜内的高温蒸汽与废气的冷却机构、用于收集来自于冷却机构冷却后得到的气液混合物的分离罐,所述分离罐的上部设有第一吸收管,所述第一吸收管上远离所述分离罐的一端连有第一喷淋吸收塔;所述第一喷淋吸收塔内设有位于底部的用于吸收废气的第一储液层和位于所述第一储液层上方的第一喷淋层,所述第一储液层内的吸收液通过一第一泵泵送至所述第一喷淋层处;所述第一储液层内填充有用于吸收丁二烯的第一喷淋液,所述第一喷淋液包括第一引发剂、第一乳化剂和第一消泡剂,所述第一喷淋液的温度为15~40℃。
采用上述技术方案,高温蒸汽加热脱气釜,脱气釜内残留的丁二烯、苯乙烯气化,这些气体在冷却机构内冷却,高温蒸汽和苯乙烯转换成液体,而丁二烯仍为气体,气液混合物进入分离罐内分离,液体为水和苯乙烯,气体为丁二烯,液体在分离罐内沉降,而丁二烯经第一吸收管进入第一喷淋吸收塔内;丁二烯和常温(在本申请中,常温指的是15~40℃)的第一喷淋液对流,在引发剂作用下丁二烯聚合且得到的产品进入第一储液层内,丁二烯被吸收;从而将丁二烯和苯乙烯分离并单独吸收。
当所述第一引发剂包括亚硫酸氢钠和双氧水且亚硫酸氢钠和双氧水的摩尔比为1:1.1~1.5,所述第一乳化剂选用吐温、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种,所述第一消泡剂为甲氧基硅烷;所述第一引发剂、第一乳化剂和第一消泡剂在第一喷淋液中的浓度为1~5、2~10和0.5~0.8kg/m3,第一喷淋液吸收丁二烯的速度快且吸收率高。
进一步优选为:所述第一吸收管上对应所述第一喷淋吸收塔的一端位于第一储液层处。
采用上述技术方案,将废气通入第一储液层内,提高废气与吸收液的接触时间,提高吸收率。
进一步优选为:所述第一喷淋吸收塔的上部通过一管路连有紫外光固化机构,所述紫外光固化机构上远离所述第一喷淋吸收塔的一端连有第二喷淋吸收塔。
采用上述技术方案,紫外光(UV)固化是利用光引发剂(光敏剂)的感光性、在紫外线光照射下光引发形成激发生态分子,分解成自由基或是离子,使不饱和有机物进行聚合、接技、交联等化学反应达到固化的目的;紫外光固化机构的设置可以进一步除去废气中微量的非常规杂质等,进一步提高处理效果。
进一步优选为:所述第二喷淋吸收塔的上部设有用于与外环境连通的排气口;所述第二喷淋吸收塔内设有位于底部的用于吸收废气的第二储液层和位于所述第二储液层的第二喷淋层,所述第二储液层内的吸收液通过一第二泵泵送至所述第二喷淋层处;用于连接第一喷淋吸收塔和第二喷淋吸收塔的管路上对应所述第二喷淋吸收塔的一端位于第二喷淋层处;所述第二储液层内填充有用于吸收丁二烯的第二喷淋液。
采用上述技术方案,在紫外光(UV)固化后,再次将废气与喷淋液发生对流,进一步除去废气中残留的有毒有害物质。
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