[发明专利]一种基材可回收的保护膜及其制备方法

权利要求书

1.一种基材可回收的保护膜，其特征在于：包括基材，所述基材表面电晕处理，电晕处理的基材表面涂布有适度交联的水溶性高分子预涂层，所述水溶性高分子预涂层的水溶性高分子材料中混合有非微胶囊型发泡剂微粉且所述水溶性高分子预涂层的干胶厚度不超过5μm，所述水溶性高分子预涂层上涂布有胶黏剂涂层，所述胶黏剂涂层为交联型聚(甲基)丙烯酸酯类压敏胶黏剂制成，胶黏剂涂层上复合有离型膜；

其中，基材可回收的保护膜的制备方法：包括以下步骤：

在经过电晕后的基材表面涂布水溶性高分子预涂层，对涂布后的水溶性高分子预涂层进行适度交联，所述水溶性高分子预涂层的水溶性高分子材料中混合有非微胶囊型发泡剂微粉且所述水溶性高分子预涂层干胶厚度不超过5μm；

在水溶性高分子预涂层上涂布胶黏剂涂层，所述胶黏剂涂层为交联型聚(甲基)丙烯酸酯类压敏胶黏剂制成；

在胶黏剂涂层上复合离型膜；

其中，所述水溶性高分子材料的组分包括丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸-β-羟乙酯、丙烯酸-β-羟丙酯、甲基丙烯酸-β-羟乙酯、甲基丙烯酸-β-羟丙酯、丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、顺丁烯二酸中的至少一种，所述水溶性高分子材料由各组分聚合制得，水溶性高分子材料未交联情况下的玻璃化转变温度点在120℃以上；

其中，在80℃-100℃条件下的水或有机溶剂中以自由基聚合的方式制得；

其中，所述水溶性高分子预涂层还包括质量百分比为0％-1％流平剂、0％-3％交联剂；所述有机溶剂为乙酸乙酯；

其中，所述非微胶囊型发泡剂的发泡微粉为发泡温度90℃～150℃之间的低温发泡型橡塑发泡剂；

其中，所述非微胶囊型发泡剂微粉在水溶性高分子预涂层中的质量百分比为3％-15％，所述非微胶囊型发泡剂微粉的平均粒径小于5μm。

2.一种基材可回收的保护膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

在经过电晕后的基材表面涂布水溶性高分子预涂层，对涂布后的水溶性高分子预涂层进行适度交联，所述水溶性高分子预涂层的水溶性高分子材料中混合有非微胶囊型发泡剂微粉且所述水溶性高分子预涂层干胶厚度不超过5μm；

在水溶性高分子预涂层上涂布胶黏剂涂层，所述胶黏剂涂层为交联型聚(甲基)丙烯酸酯类压敏胶黏剂制成；

在胶黏剂涂层上复合离型膜。

3.根据权利要求2所述的基材可回收的保护膜的制备方法，其特征在于：所述水溶性高分子材料的组分包括丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸-β-羟乙酯、丙烯酸-β-羟丙酯、甲基丙烯酸-β-羟乙酯、甲基丙烯酸-β-羟丙酯、丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、顺丁烯二酸中的至少一种，所述水溶性高分子材料由各组分聚合制得，水溶性高分子材料未交联情况下的玻璃化转变温度点在120℃以上。

4.根据权利要求3所述的基材可回收的保护膜的制备方法，其特征在于：所述水溶性高分子材料由各单体的质量百分比为：甲基丙烯酸30％-60％、丙烯酸0％-50％、顺丁烯二酸0％-30％、甲基丙烯酸-β-羟乙酯5％-20％、N-羟甲基丙烯酰胺0％-1％的原料，在80℃-100℃条件下的水或有机溶剂中以自由基聚合的方式制得。

5.根据权利要求4所述的基材可回收的保护膜的制备方法，其特征在于：所述水溶性高分子预涂层还包括质量百分比为0％-1％流平剂、0％-3％交联剂。

6.根据权利要求4所述的基材可回收的保护膜的制备方法，其特征在于：所述有机溶剂为乙酸乙酯。

7.根据权利要求2所述的基材可回收的保护膜的制备方法，其特征在于：所述非微胶囊型发泡剂微粉为发泡温度90℃～150℃之间的低温发泡型橡塑发泡剂。

8.根据权利要求7所述的基材可回收的保护膜的制备方法，其特征在于:所述非微胶囊型发泡剂微粉在水溶性高分子预涂层中的质量百分比为3％-15％，所述非微胶囊型发泡剂微粉的平均粒径小于5μm。