[发明专利]一种基材可回收的保护膜及其制备方法

说明书

本发明涉及一种基材可回收的保护膜及其制备方法，通过在电晕后的基材表面涂布一层混合有非微胶囊型发泡剂微粉的适度交联的水溶性高分子材料作为预涂层，再在预涂层上涂布胶黏剂涂层并复合离型膜，即可制得基材可回收的保护膜。本发明公开的基材可回收的保护膜在使用结束后，可将该保护膜加热到预设的温度使基材与胶黏剂涂层分离。分离后的基材经水洗后，即可得到相对纯净的基材用于进一步的回收再利用；清洗水中溶解的水溶性高分子材料可经由氧化剂氧化为对环境无害的二氧化碳及水。本发明的制备方法简单易行，回收后的基材纯净度高，效果明显且经济性好，社会及环境效益显著。

技术领域

本发明涉及压敏胶黏制品领域，特别是一种基材可回收的保护膜及其制备方法。

背景技术

压敏胶黏制品在不需要加热或使用溶剂的情况下即可表现出粘性，广泛应用于模切、电子、医学、光学、电镀保护及材料加工等方面。

目前胶黏制品行业中各种保护膜一般以PET、PP、CPP、金属箔类材料为基材，以聚丙烯酸酯类、有机硅类、橡胶及PU等压敏胶黏剂为胶黏剂涂层。随着技术的不断进步，从使用性能上而言，这些保护膜可以很好地满足各行业不断增长的使用要求。

然而，在环保意识不断加强的今天，环境友好型材料及材料的可回收性越来越受到人们的重视，资源、市场及环保要求越来越高。但目前市场上占主导地位的保护膜类产品，其在使用完毕后，一般都是作为固态危废，或是作为工业垃圾进行填埋、焚烧甚至不作有效处理混杂于普通的社会垃圾中，这不仅严重污染了我们的生活环境，而且也造成了资源的极大浪费。

常见的保护膜产品约70％～90％质量份额为膜类基材，这些膜类物质在自然界中很难降解，如若能进行回收处理，不仅具有极其重要的社会环境效益，也将具有极佳的经济效益。目前保护膜的处理方法大致有如下几种方式：

1.直接填埋或焚烧：将使用过的保护膜直接埋入垃圾处理填埋场或焚烧处理，这种处理方法实际上还是会污染地下水或大气环境；

2.作为固态危废，请有处理资质的专业机构处理：这种处理成本高昂，每吨的处理费用报价为4000元至5000元不等，一般企业难以承受。

3.溶剂去除胶层：将初步清洗的保护膜用有机溶剂浸泡，待保护膜的胶黏剂涂层在有机溶剂如乙酸乙酯、甲苯等中溶解或溶胀后，再用机械的方法去除，得到相对比较纯净的基材，再将基材回收再利用。这种处理方法的缺点是：因使用有机溶剂，存在着消防安全及职业卫生安全隐患；有机溶剂价格较高导致经济性不合理，同时使用后的有机溶剂同样存在待处理问题。而且通常保护膜的胶黏剂涂层为交联型的压敏胶，其在有机溶剂中很难有效溶解，导致处理后的基材仍然带胶严重，不利于后续回收再利用。

4.化学溶胶：将初步清洁的保护膜用NaOH等强碱性溶液在高温条件下反应以达到溶掉胶黏剂涂层的目的。这种处理方法的缺点主要是选择性太差，只能处理聚丙烯酸酯类胶黏剂涂层的保护膜，其他种类胶黏剂涂层的保护膜处理效果不佳，同时反应时间长、能耗高、产生的污水多、膜类基材受损等。

5.直接混合造粒回收法：将初步清洁的保护膜切碎后，在熔融状态下用共挤出法直接将含有胶黏剂涂层的保护膜造粒，制得具有一定物理性能的塑料粒子再回收利用。本方法的特点是保护膜的可选择性太狭窄。因为基材及胶黏剂涂层的化学成分及化学结构的原因，只能对采用聚烯烃的基材并涂布SBR型胶黏剂涂层的保护膜进行共挤出造粒，而采用非聚烯烃基材及非SBR胶黏剂涂层的保护膜则不能共挤出造粒，所以本方法的局限性太强。