[发明专利]人工砂石骨料生产系统

权利要求书

1.一种人工砂石骨料生产系统，其特征在于，它为A-D四档分料系统，A-D粒径逐渐增大，其中： A为砂，粒径在5mm以下、B为小石，其粒径5mm≤B＜20mm；C为中石，其粒径20mm≤C＜40mm；D为大石，其粒径40mm≤D＜80mm；四档所需的百分比为A:B:C:D=a % ：b%：c%：d%，其中a %是指人工砂石骨料中砂的含量、b%是指人工砂石骨料中小石的含量、c%是指人工砂石骨料中中石的含量、d%是指人工砂石骨料中大石的含量，它包括控制系统、棒条给料机（1）、颚式破碎机（2）、振动给料机Ⅰ（5 ）、圆锥破碎机Ⅰ（6）、圆振动筛（7）、 振动给料机Ⅱ（9）、圆锥破碎机Ⅱ（10）、分料装置Ⅰ（11）、制砂料仓Ⅰ（12）、立轴式破碎机Ⅰ（14）、高频振动筛Ⅰ（15）、分料装置Ⅱ（16）、分料装置Ⅲ（17）、制砂料仓Ⅱ（18）、振动给料机Ⅳ（19）、立轴式破碎机Ⅱ（20）、高频振动筛Ⅱ（21）、入仓皮带机、皮带秤（26）、各个破碎机之间的连接皮带输送机，通过不同级别的破碎机对骨料进行逐级破碎，每一级破碎前，先将骨料按粒径大小进行分级，符合当级破碎粒径的骨料及当级破碎过剩的成品骨料进入破碎机破碎，小于当级破碎粒径的骨料进入成品料堆或进行下级破碎，石料厂开采的毛料投入棒条给料机（1）后，经过筛选所得到的小于20mm粒径的骨料筛入弃料堆（3），20mm～150mm粒径的骨料直接进入半成品料堆（4），大于150mm粒径的石料送入颚式破碎机（2）破碎后堆置在半成品料堆（4），振动给料机Ⅰ（5）将半成品料堆（4）的料由皮带输送机送入圆锥破碎机Ⅰ（6），破碎后的石料经过圆振动筛（7）分为三路，圆振动筛（7）第一路粒径大于D的料流由皮带输送机进入细碎料堆（8）并通过振动给料机Ⅱ（9）、圆锥破碎机Ⅱ（10）再投入圆振动筛（7）构成一个闭合破碎筛分回路；圆振动筛（7）第二路粒径D的料流由皮带输送机进入分料装置Ⅰ（11）后又分为两路料流，一路经过皮带秤（26）进入成品大石料堆（22），分料装置Ⅰ（11）受电气控制系统控制，其开度连续可调节，若大石需求量大则分料装置Ⅰ（11）对成品大石料堆（22）的开度增加，反之则分料装置Ⅰ（11）对成品大石料堆（22）的开度减小，不断调整分料装置Ⅰ（11）的分料比例使大石的产品比例达到d%，剩余的另一路料流由皮带输送机进入细碎料堆（8）重新进入圆振动筛（7）进行破碎筛分循环；圆振动筛（7）第三路为粒径小于D的骨料由皮带输送机进入制砂料仓Ⅰ（12），制砂料仓Ⅰ（12）使用振动给料机Ⅲ（13）出料至立轴式破碎机Ⅰ（14）破碎，料流通过高频振动筛（15）筛分为三路料流，高频振动筛（15）第一路粒径为A的料流由皮带输送机经过皮带秤（26）进入成品砂料堆（25）；高频振动筛（15）第二路粒径大于B的料流由皮带输送机进入分料装置Ⅱ（16）又分为两路，一路由皮带输送机经过皮带秤（26）进入成品中石料堆（23），分料装置Ⅱ（16）受控制系统控制，其开度连续可调节，若中石需求量大则分料装置Ⅱ（16）对成品中石料堆（23）的开度增加，反之则分料装置Ⅱ（16）对成品中石料堆（23）的开度减小，不断调整分料装置Ⅱ（16）的分料比例使中石的产品比例达到c%，剩余的另一路进入制砂料仓Ⅰ（12）重新进入高频振动筛（15）进行破碎筛分循环；高频振动筛（15）第三路为粒径B的料流进入分料装置Ⅲ（17）后又分为两路，一路由皮带输送机经过皮带秤（26）进入成品小石料堆（24），分料装置Ⅲ（17）受控制系统控制，其开度连续可调节，若小石需求量大则分料装置Ⅲ（17）对成品小石料堆（24）的开度增加，反之则分料装置Ⅲ（17）对成品小石料堆（24）的开度减小，不断调整分料装置Ⅲ（17）的分料比例使小石的产品比例达到达b%,剩余的另一路由皮带输送机进入制砂料仓Ⅱ（18），制砂料仓Ⅱ（18）使用振动给料机Ⅳ（19）出料至立轴式破碎机Ⅱ（20）破碎后至高频振动筛Ⅱ（21）分为两路，粒径大于A的料流由皮带输送机进入制砂料仓Ⅱ（18）重新进行破碎筛分循环，粒径为A的料流经过皮带秤（26）进入成品砂料堆（25）。

2.根据权利要求1所述的一种人工砂石骨料生产系统，其特征在于，所述的a%是指人工砂石骨料中砂的含量占总重量45%、b%是指人工砂石骨料中小石的含量占总重量22%、c%是指人工砂石骨料中中石的含量占总重量22%、d%是指人工砂石骨料中大石的含量占总重量11%。