[发明专利]人工砂石骨料生产系统

说明书

一种人工砂石骨料生产系统，它为A‑D四档分料系统，它包括控制系统、棒条给料机、颚式破碎机、给料机、圆锥式破碎机、圆振动筛、立轴式破碎机入仓皮带机、皮带秤、各个破碎机之间的连接皮带，逐级破碎，每一级破碎时，先将小粒径的砂骨料筛出，针对大粒径的骨料破碎，毛料投入棒条给料机后，小于20mm入弃料堆，20mm～E粒径的进入半成品料堆，大于E粒径的送入颚式破碎机破碎，给料机将半成品料堆的料送入圆锥破碎机，选出D档产品，比例达到d%，剩余的进入制砂料堆，选出A‑C档产品。本发明通过增加皮带秤，检测出物料的实时流量，决定需要有多少的物料重新进行破碎，实现按需生产，缩短工作时间，省时省力，提高破碎效率。

技术领域

本发明是一套砂石骨料生产系统，尤其是可以按需要的比例及数量生产各粒径砂石骨料生产系统。

背景技术

人工砂石骨料大量使用在建筑、水利等工程领域，人工砂石骨料高效生产具有重大经济效益。现有人工砂石骨料生产出的各粒径砂骨料比例受破碎机配置及毛料状态影响不具备调节能力，该生产工艺会出现生产出的砂骨料粒径分布不确定的情况，很大可能造成需要量大的粒径骨料生产不足，需求量少的粒径骨料生产过剩，效率较低。例如申请号201710360364.4的一种砂石骨料生产装配置有颚式破碎机、圆锥式破碎机对石料进行两级破碎，并使用4个（与分料档相同数量）筛分机对破碎的砂骨料进行筛分，其破碎的各粒径砂骨料产品的比例取决于破碎机的工况（颚式破碎机颚板状态、圆锥破碎机破碎腔间隙等）与毛料的状态（岩性、风化程度等）。各粒径砂骨料的产量及比例不可预测、不可控制，经济效益较差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一套人工砂石骨料生产系统，它能按实际需要的各粒径砂石骨料量自动生产砂石骨料，克服传统砂石骨料生产产品比例单一不可调的缺点，使生产出的各粒径骨料产量及比例贴合实际需要，避免浪费并可减小成品料堆大小节约用地，实现按需生产。

本发明采用的技术方案为一种人工砂石骨料生产系统，其要点在于它为A-D四档分料系统，A-D粒径逐渐增大，它包括控制系统、棒条给料机、颚式破碎机、圆锥式破碎机Ⅰ、圆锥式破碎机Ⅱ、立轴式破碎机Ⅰ、立轴式破碎机Ⅱ、入仓皮带机、皮带秤、各个破碎机之间的连接皮带，通过不同级别的破碎机对物料进行逐级破碎，每一级破碎前，先将骨料按筛网网眼尺寸分级，符合当级破碎粒径的骨料及当级破碎过剩的成品骨料进入破碎机破碎，小于当级破碎粒径的骨料进入成品料堆或进行下级破碎，毛料投入棒条给料机后，所得到的小于20mm粒径的含泥量较大的无用料筛入弃料堆，20mm～E粒径的石料直接进入半成品料堆，大于E粒径的石料送入颚式破碎机破碎后堆置在半成品料堆，振动给料机Ⅰ将半成品料堆的料送入圆锥破碎机Ⅰ，破碎后的石料经过圆振动筛分为三路，圆振动筛第一路为粒径大于D的料流进入细碎料堆并通过振动给料机Ⅱ、圆锥破碎机Ⅱ再投入圆振动筛构成一个闭合破碎筛分回路；圆振动筛第二路为粒径D的料流进入分料装置Ⅰ后又分为两路料流，一路经过皮带秤进入成品大石料堆，另一路由皮带输送机进入细碎料堆重新进入圆振动筛进行破碎筛分循环；圆振动筛第三路为粒径小于D的料进入制砂料仓Ⅰ,制砂料仓Ⅰ使用振动给料机Ⅲ出料至立轴式破碎机Ⅰ破碎，料流通过高频振动筛筛分为三路料流,高频振动筛第一路为粒径为A的料流经过皮带秤进入成品砂料堆；高频振动筛第二路粒径大于B的料流进入分料装置Ⅱ又分为两路，一路经过皮带秤进入成品中石料堆，另一路由皮带输送机进入制砂料仓Ⅰ重新进入高频振动筛进行破碎筛分循环；高频振动筛第三路为粒径B的料流进入分料装置Ⅲ后又分为两路，一路经过皮带秤进入成品小石料堆，另一路进入制砂料仓Ⅱ,制砂料仓Ⅱ使用振动给料机Ⅳ出料至立轴式破碎机Ⅱ破碎后至高频振动筛Ⅱ分为两路，粒径大于A的料流进入制砂料仓Ⅱ重新进行破碎筛分循环，粒径小于A的料流经过皮带秤进入成品砂料堆,上述各组成部分之间使用皮带输送机互相连接。