[发明专利]PVA薄膜的生产方法与PVA偏光片的制备方法

权利要求书

1.一种PVA薄膜的生产方法，包括以下步骤：

A)，配制PVA溶液；

B)，将所述PVA溶液除泡、过滤后挤出，得到溶体；

C)，将所述溶体经过预干燥后进行湿热处理；所述湿热处理分为至少两个阶段，且每个阶段的温度与湿度均低于上个阶段的温度与湿度；

D)，将步骤C)得到的薄膜进行热处理，得到PVA薄膜。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述湿热处理为五个阶段，第一阶段的温度为80～95℃，湿度为70～80％RH，第二阶段的温度为75～90℃，湿度为65～75％RH，第三阶段的温度为70～85℃，湿度为50～70％RH，第四阶段的温度为65～80℃，湿度为20～60％RH，第五阶段的温度为60～75℃，湿度为10～30％RH。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述PVA溶液中包括PVA树脂、溶剂、活性剂与增塑剂，所述PVA溶液的固含量为10～25％。

4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述PVA树脂的聚合度为1800～2500，醇解度为97.5～99.9％。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述过滤为多段滤芯过滤处理，所述多段滤芯依次为30μm、20μm、15μm和8μm。

6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述过滤后的PVA溶液的温度为60～90℃，所述预干燥采用溶液流延的方式进行，所述预干燥的金属辊的温度为85～99℃。

7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述热处理的温度为130～150℃，时间为45～60s。

8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述除泡过程具体为：

将PVA溶液降至100℃以下在0.02MPa～0.04MPa真空度下除泡2～5h。

9.一种PVA偏光片的制备方法，包括以下步骤：

A)，配制PVA溶液；

B)，将所述PVA溶液除泡、过滤后挤出，得到溶体；

C)，将所述溶体经过预干燥后进行湿热处理；所述湿热处理分为至少两个阶段，且每个阶段的温度与湿度均低于上个阶段的温度与湿度；

D)，将步骤C)得到的薄膜进行热处理，得到PVA薄膜；

E)，将所述PVA薄膜经过溶胀处理、染色、单轴拉伸、固色处理与干燥，再与TAC片复合，得到PVA偏光片。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述溶胀处理在50～70℃的水中进行5～10min，所述染色的溶液为碘化钾溶液与碘溶液的混合液，所述单轴拉伸在硼酸溶液与碘化钾溶液的混合溶液中进行。