[发明专利]PVA薄膜的生产方法与PVA偏光片的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及光学元件技术领域，尤其涉及一种PVA薄膜的生产方法与一种PVA偏光片的制备方法。

背景技术

偏光片具有极佳的偏振性及透过率，因此，其是液晶显示器(LCD)的功能性元件之一。LCD主要应用于计算器、液晶显示器、液晶电视以及车载导航系统等领域的显示屏幕。LCD的上述应用领域对屏幕尺寸的大型化、趋薄化提出了更高的要求，即相应的偏光片功能元件PVA偏光膜也倾向于向大篇幅大尺寸发展。

现PVA膜通常是将特定浓度的PVA原液挤出涂布在金属流延辊表面进行预干燥，再进入烘箱进行干燥和热处理方可成型收卷，然后将成型的PVA薄膜水溶胀处理后进行碘液染色单轴拉伸，最后经硼酸交联液固定干燥后制成PVA偏光膜；将PVA偏光膜两表面各复合一层TAC(三醋酸纤维素酯)保护膜从而制得偏光片。

但是随着PVA薄膜宽幅的增加，PVA薄膜在流延辊干燥过程中由于PVA湿膜上下表面温差过大致使其极易干燥不均匀而出现较大应力，而初步干燥的PVA薄膜在进入烘箱进行干燥及热处理过程中，前段积存的应力得不到释放，极易造成PVA薄膜在干燥、收卷阶段出现发皱、发卷的现象，使PVA薄膜的力学性能、光学性能以及表观性能变差，大大影响了后续生产制造的PVA偏光膜的偏振度和透明度。

为了解决上述问题，目前PVA薄膜生产中，在烘箱干燥过程中采用多根张力辊来控制PVA薄膜成型张力，避免上述弊端的出现，但是效果并不理想，在薄膜制造过程中仍有少许沿着张力辊的横向条纹，大大影响了PVA薄膜的性能和生产效率。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种PVA薄膜的生产方法，本申请提供的PVA薄膜的生产方法可避免PVA薄膜在成型过程中产生的内应力，使PVA薄膜具有更好的表观、力学、光学特性。

有鉴于此，本申请提供了一种PVA薄膜的生产方法，包括以下步骤：

A)，配制PVA溶液；

B)，将所述PVA溶液除泡、过滤后挤出，得到溶体；

C)，将所述溶体经过预干燥后进行湿热处理；所述湿热处理分为至少两个阶段，且每个阶段的温度与湿度均低于上个阶段的温度与湿度；

D)，将步骤C)得到的薄膜进行热处理，得到PVA薄膜。

优选的，所述湿热处理为五个阶段，第一阶段的温度为80～95℃，湿度为70～80％RH，第二阶段的温度为75～90℃，湿度为65～75％RH，第三阶段的温度为70～85℃，湿度为50～70％RH，第四阶段的温度为65～80℃，湿度为20～60％RH，第五阶段的温度为60～75℃，湿度为10～30％RH。

优选的，所述PVA溶液中包括PVA树脂、溶剂、活性剂与增塑剂，所述PVA溶液的固含量为10～25％。

优选的，所述PVA树脂的聚合度为1800～2500，醇解度为97.5～99.9％。

优选的，所述过滤为多段滤芯过滤处理，所述多段滤芯依次为30μm、20μm、15μm和8μm。

优选的，所述过滤后的PVA溶液的温度为60～90℃，所述预干燥采用溶液流延的方式进行，所述预干燥的金属辊的温度为85～99℃。

优选的，所述热处理的温度为130～150℃，时间为45～60s。

优选的，所述除泡过程具体为：

将PVA溶液降至100℃以下在0.02MPa～0.04MPa真空度下除泡2～5h。

本申请还提供了一种PVA偏光片的制备方法，包括以下步骤：

A)，配制PVA溶液；

B)，将所述PVA溶液除泡、过滤后挤出，得到溶体；

C)，将所述溶体经过预干燥后进行湿热处理；所述湿热处理分为至少两个阶段，且每个阶段的温度与湿度均低于上个阶段的温度与湿度；

D)，将步骤C)得到的薄膜进行热处理，得到PVA薄膜；

E)，将所述PVA薄膜经过溶胀处理、染色、单轴拉伸、固色处理与干燥，再与TAC片复合，得到PVA偏光片。

优选的，所述溶胀处理在50～70℃的水中进行5～10min，所述染色的溶液为碘化钾溶液与碘溶液的混合液，所述单轴拉伸在硼酸溶液与碘化钾溶液的混合溶液中进行。