[发明专利]一种可水洗棉制品制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织品制备技术领域，特别涉及一种可水洗棉制品制作方法。

背景技术

现有的很多棉制品通常是无法进行水洗的，这就造成了棉制品卫生状况较差，给人体健康带来不良影响，尤其是婴儿的健康，由于婴儿的皮肤很娇嫩，身体机能也还没有完善，不干净的棉制品会给婴儿带来极大的伤害。所以，人们对棉制品的品质要求越来越高。

目前，传统棉制品制作方法制作出的棉制品存在无法水洗或水洗后易出现板结现象，导致影响其蓬松程度而失去弹性，进而降低其透气性、柔软性和保暖性及使用年限的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种可水洗棉制品制作方法，用以解决现有技术中存在的传统棉制品制作方法制作出的棉制品无法水洗或水洗后易出现板结，导致影响其蓬松程度而失去弹性，进而降低其透气性、柔软性和保暖性及使用年限的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：

一种可水洗棉制品制作方法，所述方法包括：

无网棉胎制作：将棉花经过开松、除杂、梳理，形成细薄棉片，将所述细薄棉片重叠铺放并卷成棉卷；将所述棉卷从侧面裁开，形成棉坯，并人工拉扯铺平；将所述棉坯放到研磨机上进行研磨、定型，形成无网棉胎；

裁剪：将第一面面料和第二面面料按尺寸裁剪；

绗缝：将所述第一面面料、所述无网棉胎和所述第二面面料依次叠放，进行绗缝，形成夹棉面料；

缝纫，将所述夹棉面料与所述棉制品的外层面料进行缝合，形成完整的所述可水洗棉制品。

优选的，在所述无网棉胎制作过程中，所述开松具体为：将所述棉花开松为1g-2g的棉块。

优选的，在所述无网棉胎制作过程中，所述除杂具体包括：去除所述棉块中的明显杂质和明显短纤维，所述明显杂质和所述明显短纤维的总重量占棉花总重的1％。

优选的，在所述无网棉胎制作过程中，在所述除杂之后，所述方法还包括：将所述除杂之后的棉块卷成初始棉卷。

优选的，在所述无网棉胎制作过程中，所述梳理采用梳棉机，对所述初始棉卷进行梳理，剔除细微杂质和细微短纤维，并形成细薄的所述棉片；其中，所述细微杂质和所述细微短纤维的总重量占棉花总重的7％。

优选的，在所述无网棉胎制作过程中，将所述棉坯放到研磨机上进行研磨、定型，形成无网棉胎，具体包括：

第一次研磨，将磨匀纸固定到所述研磨机上，将所述棉坯放到所述磨匀纸上研磨2-4分钟，经研磨将棉花纤维上下左右融为一体，使所述棉坯中重叠的棉片的上下表面形成互相交织的网纹和各层棉片的上下表面形成细微颗粒；磨完一面之后进行手工包边，然后研磨另外一面，形成初始无网棉胎；

第二次研磨，将磨匀布固定到所述研磨机上，所述磨匀布具体为平整度误差不超过0.02mm的布料，将所述初始无网棉胎放到所述磨匀布上研磨14-20分钟，使所述初始无网棉胎上每平方英寸上的细微颗粒达到140个以上，颗粒平均直径为1mm，形成所述无网棉胎。

优选的，所述裁剪和所述绗缝的顺序能够互换。

本发明具有如下技术效果或优点：

由于本发明采用的技术方案，棉花经过梳理后形成了极薄极细的棉片，经过重叠铺放并卷成棉卷，使得棉卷均匀蓬松有弹性、不结板，再将所述棉卷人工拉扯铺平并放到研磨机上进行研磨，将棉花纤维上下左右融为一体，使重叠棉片的上下表面形成互相交织的网纹和各层棉片的上下表面形成细微颗粒，从而形成固定形状的无网棉胎，将棉胎和面料进行绗缝固定，加强了无网棉胎的抗拉强度，当水洗时，由于夹棉面料外部有面料绗缝固定，无网棉胎的颗粒之间形成有纤维状表层，使得在水洗过程中保持棉芯的整体形状不变形，并且棉花经过梳理成超薄棉片，棉纤维纹理清晰，这样有助于无网棉胎快速脱水，水分蒸发速度快，有效防止棉芯发霉、结块、结板等。

进一步的，由于本发明提供的技术方案中，无网棉胎在制作时进行了二次研磨，并且在第二次研磨时用磨匀布代替了传统的磨匀纸，磨匀布相较于磨匀纸表面更加光滑平整，研磨出来的无网棉胎，颗粒更加细密均匀，美观度、抗拉强度都更好。

进一步的，由于本发明提供的技术方案中，无网棉胎在制作时，通过2次成卷，棉坯均匀受力，使无网棉胎定型效果更好、不易变形。产品更加柔软舒适，经久耐用。

附图说明

图1为本发明实施例的一种可水洗棉制品制作方法的方法流程图。

具体实施方式