[发明专利]一种基于MES的生产系统

权利要求书

1.一种基于MES的生产系统，其特征在于，通过将ERP系统的业务订单下推到MES系统，自动下达主生产计划，包括：

数据中心、MES管理子系统、MES作业子系统和MES监控子系统；

所述MES管理子系统，用于根据主生产计划调用CAPP/PDM系统的执行工艺，并结合PM系统数据评估产能，形成生产排程的节点计划和作业计划；

所述MES作业子系统，用于通过工位一体机接收所述MES管理子系统形成的节点计划和作业计划，从而调用带有NC加工代码的工艺图纸，并发送NC加工指令至各车间的加工设备；

所述MES监控子系统，用于监控作业过程中各车间的计划进度信息、设备状态信息、质量分析信息和产能动态信息，并实时的反馈至所述数据中心。

2.根据权利要求1所述的一种基于MES的生产系统，其特征在于，所述MES管理子系统中构建一体化PDM数据库，所述一体化PDM数据库以产品编码为唯一索引标准，将产品基础信息、技术文档、工艺路线、工艺卡片、物料BOM集成为20位数字编码，建立PDM数据库。

3.根据权利要求1所述的一种基于MES的生产系统，其特征在于，所述MES管理子系统通过CAPP系统筛选出工艺路线及加工设备，并在工艺路线上设定加工设备的设备参数、NC加工代码及工时定额，用于为PDM系统对各设备数据评估产能奠定基础。

4.根据权利要求1所述的一种基于MES的生产系统，其特征在于，所述数据中心中对热成形工艺、表面堆焊工艺和机加工工工艺进行仿真模拟。

5.根据权利要求1所述的一种基于MES的生产系统，其特征在于，所述车间的通讯方式包括以太局域网络和现场总线，所述以太局域网络为在车间内设置二级网络中心，所述二级网络中心通过2根单模4芯光纤上联交换机，一主一备构成链路冗余配置，所述交换机提供多端口接入有线终端机；所述现场总线为所述各车间的加工设备通过PLC总线实时与车间组态上位机进行数据交互，所述车间组态上位机统一汇总信息发送至所述数据中心。

6.根据权利要求5所述的一种基于MES的生产系统，其特征在于，所述以太局域网络还通过无线AP构成wifi网络，用于为无线终端机提供接入服务。

7.根据权利要求1所述的一种基于MES的生产系统，其特征在于，所述MES管理子系统包括计划编制模块和工艺推送模块，所述MES作业子系统包括节点计划模块和作业派工模块，所述MES监控子系统包括看板作业及检测模块、质量电子追溯模块、计划监控模块、工时查询模块和设备维护模块；

所述计划编制模块，用于按策略筛选主生产计划，并转化为车间对应的生产计划；

所述工艺推送模块，用于从CAPP/PDM系统调用执行工艺，将执行工艺分解为各工段，并拆分工艺卡片推送到工位一体机；

所述节点计划模块，用于根据生产计划和设备产能评估明确各工序班次作业，实现各工序工序排程；

所述作业派工某块，用于根据设备产能评估细化节点计划各工序，并实时推送到工位一体机；

所述看板作业及检验模块，用于对各工序进行首检、完工检及专项检，并记录存储入后台数据库；

所述质量电子追溯模块，用于实时从生产计划、执行工艺和作业计划逐层检索原始数据，并展现在管理终端；

所述计划监控模块，用于实时监控各工件的状态信息，获取产品的历史记录；

所述工时查询模块，用于后台实时查询完工工时；

所述设备维护模块，用于记录、查询追踪各工段设备的保养情况。

8.根据权利要求7所述的一种基于MES 的生产系统，其特征在于，所述看板作业及检验模块通过控制策略，控制上下道加工工序之间的逻辑关系，即实现上道工序未首检，则无法进行下道工序。