[发明专利]一种基于MES的生产系统

说明书

技术领域

本发明属于自动化控制技术领域，具体涉及一种基于MES的生产系统。

背景技术

据申请人了解，MES系统（manufacturing execution system，制造执行系统）是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，随着社会的发展，大量的生产制造企业均开始使用相应的 MES管控对作业现场进行控制。

现有的MES系统无法整合生产线的各道工序，实现产、供、销业务流程信息化整合，订单无法及时下派，存在生产效率低，监管不到位的问题。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的就是提出一种基于MES的生产系统，可以有效整合分散的生产数据信息，实现生产联动协同，具有监管合理，生产效率高的优点。

本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现：一种基于MES的生产系统，通过将ERP系统的业务订单下推到MES系统，自动下达主生产计划，包括：

数据中心、MES管理子系统、MES作业子系统和MES监控子系统；

MES管理子系统，用于根据主生产计划调用CAPP/PDM系统的执行工艺，并结合PDM系统数据评估产能，形成生产排程的节点计划和作业计划；

MES作业子系统，用于通过工位一体机接收MES管理子系统形成的节点计划和作业计划，从而调用带有NC加工代码的工艺图纸，并发送NC加工指令至各车间的加工设备；

MES监控子系统，用于监控作业过程中各生产车间的计划进度信息、设备状态信息、质量分析信息和产能动态信息，并实时的反馈至数据中心。

优选地，MES管理子系统中构建一体化PDM数据库，所述一体化PDM数据库以产品编码为唯一索引标准，即将产品基础信息、技术文档、工艺路线、工艺卡片、物料BOM等信息集成为20位数字编码作为索引标准，进行PDM数据库的搭建。

优选地，MES管理子系统通过CAPP系统筛选出工艺路线及加工设备，并在工艺路线上设定加工设备的设备参数、NC加工代码及工时定额，用于为PM系统对各设备数据评估产能奠定基础。

优选地，数据中心中对热成形工艺、表面堆焊工艺和机加工工工艺进行仿真模拟。

优选地，车间的通讯方式包括以太局域网络和现场总线，以太局域网络为在车间内设置二级网络中心，二级网络中心通过2根单模4芯光纤上联交换机，一主一备构成链路冗余配置，交换机提供多端口接入有线终端机；现场总线为各车间的加工设备通过PLC总线实时与车间组态上位机进行数据交互，车间组态上位机统一汇总信息发送至数据中心。

更优选地，以太局域网络还通过无线AP构成wifi网络，用于为无线终端机提供接入服务。

优选地，MES管理子系统包括计划编制模块和工艺推送模块，MES作业子系统包括节点计划模块和作业派工模块，MES监控子系统包括看板作业及检测模块、质量电子追溯模块、计划监控模块、工时查询模块和设备维护模块；

计划编制模块，用于按策略筛选主生产计划，并转化为车间对应的生产计划；

工艺推送模块，用于从CAPP/PDM系统调用执行工艺，将执行工艺分解为各工段，并拆分工艺卡片推送到工位一体机；

节点计划模块，用于根据生产计划和设备产能评估明确各工序班次作业，实现各工序工序排程；

作业派工某块，用于根据设备产能评估细化节点计划各工序，并实时推送到工位一体机；

看板作业及检验模块，用于对各工序进行首检、完工检及专项检，并记录存储入后台数据库；

质量电子追溯模块，用于实时从生产计划、执行工艺和作业计划逐层检索原始数据，并展现在管理终端；

计划监控模块，用于实时监控各工件的状态信息，获取产品的历史记录；

工时查询模块，用于后台实时查询完工工时；

设备维护模块，用于记录、查询追踪各工段设备的保养情况。

优选地，看板作业及检验模块通过通过控制策略，控制上下道加工工序之间的逻辑关系。即实现上道工序未首检，则无法进行下道工序。

本发明的突出效果为：

1.有效整合分散的生产数据信息，通过建立一体化PDM数据库，实现产品数字化、工艺标准化的结合。

2.对工艺进行优化整合，筛选主流产品的工艺路线及加工设备，细分工艺路线的工序到指定加工设备，实现生产联动协同。

3.实现产、供、销业务流程信息化整合。

附图说明

图1为本发明的结构框图。

具体实施方式