[发明专利]一种钢构架骨架预制模壳装配整体式RC管廊及施工方法

权利要求书

1.一种钢构架骨架预制模壳装配整体式RC管廊的施工方法，其特征在于，由若干段钢构架骨架预制模壳逐段连接形成的整体模壳和浇筑于整体模壳内的混凝土组成，所述钢构架骨架预制模壳由钢构架和增强型混凝土板组成，所述增强型混凝土板通过螺栓组装在所述钢构架的两个侧面，所述钢构架骨架预制模壳由管廊底板、若干个管廊侧壁以及布置在管廊侧壁上方的顶板钢构架骨架预制模壳组成，管廊侧壁与管廊底板和顶板之间以及段与段之间钢构架骨架预制模壳通过其内的钢构架之间的连接形成整体模壳；

其包括以下步骤：

（1）根据设计要求在工厂分段预制增强型混凝土板和钢构架；

（2）开挖基坑并铺设垫层；

（3）在每段管廊的顶板、底板钢构架底面组装增强型混凝土板，形成顶板、底板钢构架骨架预制模壳，在每段管廊的侧壁钢构架的两侧面组装增强型混凝土板，形成侧壁钢构架骨架预制模壳；

（4）将预制构件运输到施工现场；

（5）分别将管廊每一通道的若干段底板钢构架骨架预制模壳吊放于垫层上，并连接相邻段底板沿管廊长度方向的弦杆和相邻通道沿管廊宽度方向的弦杆；

（6）分段吊装管廊第1号和n号侧壁钢构架骨架预制模壳，并在钢构架骨架预制模壳外侧设置支撑加以固定；

（7）对第1号和n号侧壁钢构架骨架预制模壳沿管廊高度方向的弦杆与底板钢构架骨架预制模壳沿管廊宽度方向的弦杆进行连接，同时连接相邻段第1号和n号侧壁钢构架骨架预制模壳沿管廊长度方向的弦杆；

（8）分段吊装2号侧壁钢构架骨架预制模壳，并用水平支撑连接1号和2号侧壁钢构架骨架预制模壳的钢构架顶部；

（9）对2号侧壁钢构架骨架预制模壳沿管廊高度方向的弦杆与底板钢构架骨架预制模壳沿管廊宽度方向的弦杆进行连接，同时连接相邻段2号侧壁钢构架骨架预制模壳沿管廊长度方向的弦杆；

（10）分段吊装3号侧壁钢构架骨架预制模壳，并用水平支撑连接2号和3号侧壁钢构架骨架预制模壳的钢构架顶部；

（11）对3号侧壁钢构架骨架预制模壳沿管廊高度方向的弦杆与底板钢构架骨架预制模壳沿管廊宽度方向的弦杆进行连接，同时连接相邻段3号侧壁钢构架骨架预制模壳沿管廊长度方向的弦杆；

（12）采用步骤（10）到（11）相同的做法完成其余侧壁钢构架骨架预制模壳的安装；

（13）浇筑底板混凝土；

（14）分段吊装第n-1号顶板钢构架骨架预制模壳，并对第n号和第n-1号侧壁钢构架骨架预制模壳沿管廊高度方向的弦杆与第n-1号顶板钢构架骨架预制模壳沿管廊宽度方向的弦杆进行连接，同时连接相邻段第n-1号顶板钢构架骨架预制模壳沿管廊长度方向的弦杆；

（15）拆除第n-1号与n-2号侧壁钢构架骨架预制模壳顶部的水平支撑；

（16）分段吊装第n-2号顶板钢构架骨架预制模壳，并对第n-1号和第n-2号侧壁钢构架骨架预制模壳沿管廊高度方向的弦杆与第n-2号顶板钢构架骨架预制模壳沿管廊宽度方向的弦杆进行连接，同时连接相邻段第n-2号顶板钢构架骨架预制模壳沿管廊长度方向的弦杆；

（17）采用步骤（15）到（16）相同的做法完成其余侧壁钢构架骨架预制模壳的安装；

（18）在所有侧壁钢构架骨架预制模壳内浇筑混凝土；

（19）浇筑顶板混凝土；

（20）拆除第1号和第n号侧壁钢构架骨架预制模壳外侧支撑；

（21）对浇筑的混凝土进行养护；

（22）回填土方。

2.根据权利要求1所述的一种钢构架骨架预制模壳装配整体式RC管廊的施工方法，其特征在于，所述管廊侧壁与管廊底板和顶板之间以及段与段之间钢构架的连接采用螺栓连接或焊接。

3.根据权利要求1所述的一种钢构架骨架预制模壳装配整体式RC管廊的施工方法，其特征在于，所述增强型混凝土板，采用纤维织物网增强或钢丝网增强。

4.根据权利要求1所述的一种钢构架骨架预制模壳装配整体式RC管廊的施工方法，其特征在于，所述钢构架，其上有若干个用于组装增强型混凝土板的螺栓杆。

5.根据权利要求1所述的一种钢构架骨架预制模壳装配整体式RC管廊的施工方法，其特征在于，所述钢构架，由两层弦杆网片通过垂直于弦杆网片的缀条连接而成。