[发明专利]一种钢构架骨架预制模壳装配整体式RC管廊及施工方法

说明书

本发明公开了一种钢构架骨架预制模壳装配整体式RC管廊及施工方法，钢构架骨架预制模壳装配整体式RC管廊，其特征在于，由若干段钢构架骨架预制模壳逐段连接形成的整体模壳和浇筑于整体模壳内的混凝土组成，所述钢构架骨架预制模壳由钢构架和增强型混凝土板组成，所述增强型混凝土板通过螺栓组装在所述钢构架的两个侧面，所述钢构架骨架预制模壳由管廊底板、若干个管廊侧壁和顶板钢构架骨架预制模壳组成，管廊侧壁与管廊底板和顶板之间以及段与段之间钢构架骨架预制模壳通过其内的钢构架之间的连接形成整体模壳。本发明还提供了上述装配整体式RC管廊的具体施工方法，其特点是程序简单、施工质量易于得到保证。

技术领域

本发明属于综合管廊技术领域，具体涉及一种钢构架骨架预制模壳装配整体式RC管廊及施工方法。

背景技术

随着我国综合管廊试点省和城市的确定，综合管廊建设进入了高速发展期。目前，我国综合管廊的结构形式主要包括现浇结构和预制结构两大类。现浇结构具有结构整体性好，安全性好、防水性好等优点，但现浇结构存在施工工序复杂、施工周期长、施工质量不易保证、造价高、资源消耗大、受天气和现场条件影响大、对周围环境污染大等难以解决的问题。预制结构的特点是工厂化生产、现场作业量小、施工周期短、对周围环境影响小。预制结构常用的又分整体式预制和装配式预制两种做法，整体式预制即将管廊进行分段，在工厂采用离心或振捣浇筑预制成若干个整体管廊段，然后运至现场进行拼装，该种做法的缺点是构件体积和重量较大，规格受生产条件制约，超大规格构件难有生产设备也无法制造，生产设备和吊装设备投入巨大，运输、吊装均比较困难，同时，拼接缝较多，现场拼装工艺难度高，拼缝处防水处理工艺复杂，施工质量难以得到保证；装配式预制即将管廊底板、侧壁、顶板在工厂分开预制，到现场拼装组合。这种做法虽然克服了整体式预制因构件体积大、重量大带来的一系列技术问题，但存在拼装的构件太多，结构整体性差、稳定性差，传力效果不好，拼缝太多导致管廊防水难度大等缺陷，从而使管廊在使用过程中存在结构安全性和耐久性隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种创新性的装配式RC管廊结构，该结构采用装配式结构中等效现浇的先进理念，集上述现浇结构和预制结构两者的优点于一体，同时提供了该类型管廊施工方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢构架骨架预制模壳装配整体式RC管廊，其特征在于，由若干段钢构架骨架预制模壳逐段连接形成的整体模壳和浇筑于整体模壳内的混凝土组成，所述钢构架骨架预制模壳由钢构架和增强型混凝土板组成，所述增强型混凝土板通过螺栓组装在所述钢构架的两个侧面，所述钢构架骨架预制模壳由管廊底板、若干个管廊侧壁以及布置在管廊侧壁上方的顶板钢构架骨架预制模壳组成，管廊侧壁与管廊底板和顶板之间以及段与段之间钢构架骨架预制模壳通过其内的钢构架之间的连接形成整体模壳。

上述管廊侧壁与管廊底板和顶板之间以及段与段之间钢构架的连接可以采用螺栓连接或焊接。

上述增强型混凝土板，可以采用纤维织物网增强或钢丝网增强。

上述钢构架，由两层弦杆网片通过垂直于弦杆网片的缀条连接而成，并且，弦杆上有若干个用于组装增强型混凝土板的螺栓杆。

上述缀条采用钢板条，并通过焊接或螺栓与弦杆连接。

上述弦杆网片由若干相互垂直的弦杆组成，并通过焊接或螺栓进行连接。

上述弦杆沿管廊宽度方向和高度方向均采用角钢，沿管廊长度方向采用钢板条。

同时，本发明还公开了一种建造上述钢构架骨架预制模壳装配整体式RC管廊的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)根据设计要求在工厂分段预制增强型混凝土板和钢构架；

(2)开挖基坑并铺设垫层；