[发明专利]一种透气型粉末涂料及制备方法

权利要求书

1.一种透气型粉末涂料，其特征在于，所述的粉末涂料由以下质量份的原料组成：

低酸值聚酯树脂，55-65份；TGIC固化剂，2.8-3.4份；钛白粉，14-16份；炭黑，0.12-0.16份；铁红，0.04-0.06份；铁黄，0.14-0.18份；流平剂，0.9-1.1份；消泡剂，0.3-0.5份；润湿剂，0.5-0.7份；填料，15-28份；

所述的流平剂由以下质量份的原料组成：甲基丙烯酸乙酯，30.2-35.5份；丙烯酸异辛酯，21.2-29.5份；丙烯酸乙酯，18.8-25.1份；二甲苯溶剂，10-15份；单分散胶体微球，8-10份；偶氮二异丁腈,0.2-0.4份；纳米金属氧化物，0.6-1.2份。

2.根据权利要求1所述的一种透气型粉末涂料，其特征在于，所述的流平剂的具体制备方法为：先将投料量90％的甲基丙烯酸乙酯、投料量50％的丙烯酸异辛酯和投料量60％的二甲苯溶剂置于反应器中，搅拌混合后得到A品，搅拌时控制反应器温度在110-120℃，搅拌时间为10-15分钟；

在110-120℃的温度下，将剩余10％的甲基丙烯酸乙酯、剩余50％的丙烯酸异辛酯、全部的丙烯酸乙酯和全部的偶氮二异丁腈加入至反应器中与A品混合反应，恒温反应4-5小时，然后升温至130-140℃，继续恒温反应1-2小时，得到B品；

然后以2.2-3.4℃/s的线性降温速度降温将反应器温度至65-75℃，在反应器中加入铱催化剂，搅拌均匀，静置20-30分钟后，在反应器中加入单分散胶体微球和纳米金属氧化物与B品混合反应，恒温搅拌，得到C品；最后将剩余的40％的二甲苯溶剂加入反应器中与C品反应，搅拌反应40-50分钟，得到D品；

然后将反应器的温度自然冷却至30-40℃，过滤、出料，得到流平剂成品。

3.根据权利要求1所述的一种透气型粉末涂料，其特征在于，所述的低酸值聚酯树脂由以下质量份的原料组成：对苯二甲酸，31.2-34.5份；己二酸，17.1-25.6份；新戊二醇，18.7-21.1份；三羟甲基丙烷，23.3-28.9份；二月桂酸二丁基锡，0.02-0.03份；三乙烯二胺，0.045-0.07份。

4.根据权利要求3所述的一种透气型粉末涂料，其特征在于，所述的低酸值聚酯树脂具体制备方法：在反应器内放入二月桂酸二丁基锡、三乙烯二胺、对苯二甲酸、己二酸、新戊二醇和三羟甲基丙烷；在二月桂酸二丁基锡和三乙烯二胺的混合催化作用下，通过氮气保护，将对苯二甲酸、己二酸、新戊二醇和三羟甲基丙烷直接熔融进行酯化聚酯反应，得到低酸值聚酯树脂；所述的酯化聚酯反应分为4个阶段：第一阶段，将反应器的温度以5-6℃/s的线性升温速度从室温升至140-160℃，然后保温反应2-3小时；第二阶段，将反应器的温度以1-2℃/s的线性升温速度将温度从140-160℃升至170-190℃，然后保温反应5-6小时；第三阶段，将反应器的温度先以4-5℃/s的线性降温速度将温度从170-190℃降温至70-80℃，然后将反应器的温度自然冷却至室温，从反应器中取出物料，得到低酸值聚酯树脂的成品。

5.根据权利要求1所述的一种透气型粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步,将各个组分的原料按比例进行混合，得到涂料混合物；

第二步，将涂料混合物送入双螺杆挤出机进行挤料，得到涂料液；所述双螺杆挤出机的Ⅰ区温度控制在98-101℃，双螺杆挤出机的Ⅱ区温度控制在99-105℃，双螺杆挤出机的转速控制在48-52HZ；

第三步，将涂料液冷却，并进行压片处理，得到涂料压片；控制涂料压片的厚度在1-2mm；

第四步，将涂料压片粉碎和筛选后，得到粉末涂料产品；所述的粉末涂料的粒径为39-43μm。