[发明专利]减少导轮磨损异常的方法

说明书

本发明涉及一种减少导轮磨损异常的方法，所述方法包括：获取线切割机的实时切割参数；将所述切割参数代入预设的导轮磨损模型获取对应机台的导轮磨损率；根据所述的导轮磨损率判断导轮是否发生异常；若发生异常，则根据所述的导轮磨损率计算需要调整的工艺参数。本方法能够衡量导轮的磨损情况，通过调整导轮工艺参数减少导轮磨损异常，延长导轮的使用寿命。

技术领域

本发明涉及太阳能光伏切片加工领域，特别是涉及一种减少导轮磨损异常的方法。

背景技术

目前的太阳能光伏切片加工过程普遍使用线切割机床切割单晶硅棒，其核心部件为线切割导轮。如图1所示，线切割导轮包括一圆柱形状的缸体，以及涂覆在缸体侧面的涂层，涂层一般为聚氨酯层，在聚氨酯层上设有多个用于控制切割线方向的等间隔切割槽，在多个线切割导轮的切割槽上布设钢线形成切割线网。同时，单晶硅棒两侧设有砂浆喷嘴，能够将砂浆切削液喷射在切割线网上。如图2所示，当单晶硅棒与高速运动的切割线网接触时，切割钢丝将砂浆中的磨粒紧压在硅单晶棒表面进行研磨式的切割，从而将单晶硅棒切割成硅片。

但是切割钢线和砂浆在切割过程中会对导轮槽有一定的磨损。随着导轮使用时间的增加，切割钢线的横向波动导致槽型变形较为剧烈，槽型拓宽较为严重。切割槽对钢线的束缚力大大减少，很容易出现跳线、断线等切割异常，无法保证切割钢丝的位置精度，从而影响了得到硅片的厚度。

导轮磨损造成线切割机切割异常的问题目前没有较好的解决方案，现阶段的单一槽距补偿难以达到抑制磨损的效果，如何减少导轮磨损异常成为亟待解决的问题。

发明内容

基于此，有必要针对导轮磨损造成切割异常的问题，提供一种减少导轮磨损异常的方法。

一种减少导轮磨损异常的方法，所述方法包括：

获取线切割机的实时切割参数；

将所述切割参数代入预设的导轮磨损模型获取对应机台的导轮磨损率；

根据所述的导轮磨损率判断导轮是否发生异常；

若发生异常，则根据所述的导轮磨损率计算需要调整的工艺参数。

本发明提供的方法能够衡量多线切割用导轮的磨损情况，通过调整导轮工艺参数减少导轮磨损异常，延长导轮的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述的线切割机的实时切割参数包括：切割刀次、钢线上的张力、导轮槽宽、导轮槽角、导轮聚氨酯材料硬度。

在其中的一个实施例中，所述预设的导轮磨损模型为如下公式：其中W为导轮的磨损率，K为磨合磨损常数，L为导轮槽宽，T为钢线上的张力，θ为导轮槽角，N为切割刀次，H为导轮聚氨酯材料硬度，0.428·sinθ-0.226为钢线与导轮槽的真实接触面积。

在其中一个实施例中，所述公式中包含的磨合磨损常数K的获取包括以下步骤：

获取预设组数的导轮磨损参数及线切割机实时切割参数；

分别计算出预设组数中的每一组导轮磨损参数所对应的导轮磨损率；

将预设组数的线切割机实时切割参数与对应的导轮磨损率进行多元回归分析确定磨合磨损常数K的取值。

在其中一个实施例中，所述的导轮磨损参数包括导轮使用前的槽宽及槽切面面积、导轮使用后的槽宽及槽切面面积。

在其中一个实施例中，所述的预设组数大于或等于2。

在其中一个实施例中，所述分别计算出预设组数中的每一组导轮磨损参数所对应的导轮磨损率，包括：

利用涂覆硅胶涂覆未使用导轮，得到倒模样品1，对样品切片后通过二次元投影仪测量槽宽L₁及槽切面的面积S₁；