[发明专利]一种贫磁铁矿粗粒湿式预选尾矿排放工艺及系统

权利要求书

1.一种贫磁铁矿粗粒湿式预选尾矿排放工艺，其特征在于，步骤为：

步骤一、破碎：将贫磁铁矿转入破碎机进行破碎至细碎产品；

步骤二、辊磨：破碎后物料转入高压辊磨机进行超细碎；

步骤三、筛分：将粉料转入筛分装置进行筛分后分为筛上产品和筛下产品；

步骤四、磁选：筛下产品经磁选机磁选抛尾，精矿进入磨选装置；

步骤五、分级：抛尾尾矿转入分级装置进行分级为粗粒尾矿和细粒尾矿；

步骤六、采坑：细粒尾矿矿浆自流进入露天采坑。

2.根据权利要求1所述的贫磁铁矿粗粒湿式预选尾矿排放工艺，其特征在于：

步骤一中所述贫磁铁矿的铁品位为18～35％，其中磁性铁占比75～90％；所述细碎产品粒度控制在16～50mm；

步骤三中筛分装置为湿式筛分，筛孔尺寸为3～8mm；所述筛上产品返回高压辊磨机进行二次加工；

步骤四中磁选机为中场强磁选机，为湿式磁选，磁场强度在238.95～398.09kA/m；

步骤五中通过螺旋分级机或脱水振动筛捞取粗粒尾矿作建材使用；

步骤六中采坑中静置后，上部清水回水至中场强磁选机中为湿式磁选补充水源。

3.根据权利要求1或2所述的贫磁铁矿粗粒湿式预选尾矿排放工艺，其特征在于：所述露天采坑即将闭坑，用作尾矿库；并将所述高压辊磨机、筛分装置和磁选机布置到露天采坑附近。

4.根据权利要求3所述的贫磁铁矿粗粒湿式预选尾矿排放工艺，其特征在于：所述步骤四中，筛上产品进行干式磁选后，干式磁选尾矿作粗粒尾矿与步骤五中的粗粒尾矿合并处理，干式磁选精矿转入高压辊磨机进行二次加工。

5.根据权利要求3所述的贫磁铁矿粗粒湿式预选尾矿排放工艺，其特征在于：步骤二高压辊磨机的排矿产品进入进行湿式筛分前先通过湿式打散机打散。

6.一种权利要求5所述的贫磁铁矿粗粒湿式预选尾矿排放系统，其特征在于：包括依次呈生产流水线按工艺顺序排列的破碎机、高压辊磨机、湿式打散机、筛分装置、中场强磁选机、分级装置和露天采坑。

7.根据权利要求6所述的贫磁铁矿粗粒湿式预选尾矿排放系统，其特征在于：所述湿式打散机包括筒体(7)、动力装置和传动装置，所述动力装置固定在地面上，包括电机(1)、减速机(2)和联轴器(3)，呈连续式传动连接；所述筒体(7)包括进料端(8)和出料端(9)，呈进料端(8)在上、出料端(9)在下的倾斜式设置；筒体(7)外壁设置齿圈罩(6)，内壁衬橡胶衬板(14)，沿橡胶衬板(14)内圈周线固定导料板(15)；所述传动装置包括大齿轮装配(5)和与大齿轮装配(5)啮合连接的小齿轮装配(4)；所述减速机(2)通过联轴器(3)与小齿轮装配(4)以及大齿轮装配(5)传动连接；大齿轮装配(5)与齿圈罩(6)配合使用。

8.根据权利要求7所述的贫磁铁矿粗粒湿式预选尾矿排放系统，其特征在于：所述湿式打散机还包括托轮装置(12)和挡轮装置(10)；所述托轮装置(12)固定在地面上，为转轴式滚动轴承托轮组，包括4个托轮和2个转轮(13)，分为前后对称的两组，每组又呈转轮(13)在中、托轮在转轮(13)两侧左右对称设置，转轮(13)与筒体(7)左右两部分外壁设置的滚圈(16)转动连接；所述挡轮装置(10)为锥面挡轮装置，锥面角度≤2度，与筒体的倾斜角度一致，设置在左侧的2个转轮(13)之间。

9.根据权利要求7所述的贫磁铁矿粗粒湿式预选尾矿排放系统，其特征在于：所述湿式打散机的电机(1)为变频电机；所述导料板(15)为螺旋导料板；所述齿圈罩(6)为半封闭结构；大齿轮装配(5)用弹簧板安装在筒体(7)上。

10.根据权利要求8所述的贫磁铁矿粗粒湿式预选尾矿排放系统，其特征在于：所述湿式打散机的大齿轮装配(5)齿轮啮合处设置观察孔；所述滚圈(16)为硬质橡胶材料制作。