[发明专利]一种NBR与PVC合金橡胶生产工艺

权利要求书

1.一种NBR与PVC合金橡胶生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、混合橡胶料的制备：取NBR切片并置于密炼机中，并升温至60～80℃进行塑炼，再向密炼机中加入相应比例的PVC树脂，并以250～280r/min的速度混炼3～5min，即得混合物A，再向混合物A中依次加入二甲基硅油、硬脂酸、防老剂和硫化剂，继续以250～280r/min的速度混合5～10min，得混合物B，再向混合物B中加入二氢吡啶和琥珀酸钡，并以300～320r/min的速度混合5～10min，得混合物C，最后向混合物C中依次加入磷酸三(2-氯丙基)酯、三(2-氯乙基)磷酸酯、远红外陶瓷粉和二硫化钼，并以350～380r/min的速度混合10～20min，即得混合橡胶料；

S2、润滑剂的制备：取矿物油、磷酸酯、二甲基硅油、碳黑、石墨和喹唑啉缓蚀剂混合均匀，并置于超声仪中超声5～10min即得润滑剂；

S3、合金橡胶半成品的制备：在成型模具上涂覆S2步骤制备的润滑剂，再将成型模具的温度升至60～80℃，然后将S1步骤制备的混合橡胶料注入到成型模具中，再进行成型、脱模，即得合金橡胶半成品；

S4、合金橡胶半成品的硫化：将S3步骤制备的合金橡胶半成品转移至硫化床，并在90～110℃下进行预硫化20～40min，再将温度升至110～130℃下进行硫化60～100min，再冷却至室温即得合金橡胶成品，送至下料区，完成合金橡胶的生产工艺。

2.根据权利要求1所述的一种NBR与PVC合金橡胶生产工艺，其特征在于，所述合金橡胶料包括以下重量份的原料：NBR 82～112份，PVC树脂32～56份，二硫化钼3～5份，二甲基硅油6～10份，硬脂酸3～6份，远红外陶瓷粉2～6份，百菌灵1～3份，磷酸三(2-氯丙基)酯2～5份，三(2-氯乙基)磷酸酯2～5份，琥珀酸钡2～4份，二氢吡啶1～2份，防老剂0.5～1.5份，硫化剂0.5～1.5份。

3.根据权利要求1所述的一种NBR与PVC合金橡胶生产工艺，其特征在于，所述合金橡胶料包括以下重量份的原料：NBR 97份，PVC树脂44份，二硫化钼4份，二甲基硅油8份，硬脂酸4份，远红外陶瓷粉4份，百菌灵2份，磷酸三(2-氯丙基)酯3份，三(2-氯乙基)磷酸酯3份，琥珀酸钡3份，二氢吡啶2份，防老剂1份，硫化剂1份。

4.根据权利要求1所述的一种NBR与PVC合金橡胶生产工艺，其特征在于，所述磷酸三(2-氯丙基)酯和三(2-氯乙基)磷酸酯的质量比为1：1。

5.根据权利要求1所述的一种NBR与PVC合金橡胶生产工艺，其特征在于，所述PVC树脂再使用前进行研磨，并过100目筛。

6.根据权利要求1所述的一种NBR与PVC合金橡胶生产工艺，其特征在于，所述润滑剂包括以下重量份的原料：矿物油75～95份，磷酸酯12～15份，二甲基硅油5～10份，碳黑3～5份，石墨2～5份，喹唑啉缓蚀剂0.5～1.5份。

7.根据权利要求1所述的一种NBR与PVC合金橡胶生产工艺，其特征在于，所述润滑剂包括以下重量份的原料：矿物油85份，磷酸酯13份，二甲基硅油8份，碳黑4份，石墨3份，喹唑啉缓蚀剂1份。

8.根据权利要求1所述的一种NBR与PVC合金橡胶生产工艺，其特征在于，所述润滑剂的涂覆厚度为0.2～0.5mm。