[发明专利]一种NBR与PVC合金橡胶生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶生产技术领域，尤其涉及一种NBR与PVC合金橡胶生产工艺。

背景技术

NBR+PVC共混制成的共混胶是目前橡塑合金橡胶的主要胶种，其中NBR为丁腈橡胶的缩写，NBR为聚氯乙烯的缩写。NBR和PVC的结合可以大大增加工艺产品的可塑性，同时NBR和PVC合成的橡塑合金橡胶兼具PVC的耐臭氧性和NBR的耐油性，因此应用十分广泛，尤其是在油管和燃油管外层胶、电线电缆护套、耐油输送带、汽车密封件、胶辊和胶圈、汽车模压零件、微孔海绵、发泡绝热层、汽车防水条以及靴底和防护涂层等领域的应用。

目前，由NBR和PVC合成橡塑合金橡胶的方法主要有两种，一种是乳液共沉淀法，另一种是机械共混法，但无论上述哪种方法都会遇到PVC的降解，而PVC降解的产物有氯气，氯气具有腐蚀性，易使生产模具腐蚀，缩短模具的使用时间。而目前工厂中应对氯气腐蚀的办法仅是通过清理模具和生产排风的方式，效率低，效果差。基于此，本发明提出一种体系完善的NBR与PVC合金橡胶生产工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种NBR与PVC合金橡胶生产工艺。

一种NBR与PVC合金橡胶生产工艺，包括以下步骤：

S1、混合橡胶料的制备：取NBR切片并置于密炼机中，并升温至60～80℃进行塑炼，再向密炼机中加入相应比例的PVC树脂，并以250～280r/min的速度混炼3～5min，即得混合物A，再向混合物A中依次加入二甲基硅油、硬脂酸、防老剂和硫化剂，继续以250～280r/min的速度混合5～10min，得混合物B，再向混合物B中加入二氢吡啶和琥珀酸钡，并以300～320r/min的速度混合5～10min，得混合物C，最后向混合物C中依次加入磷酸三(2-氯丙基)酯、三(2-氯乙基)磷酸酯、远红外陶瓷粉和二硫化钼，并以350～380r/min的速度混合10～20min，即得混合橡胶料；

S2、润滑剂的制备：取矿物油、磷酸酯、二甲基硅油、碳黑、石墨和喹唑啉缓蚀剂混合均匀，并置于超声仪中超声5～10min即得润滑剂；

S3、合金橡胶半成品的制备：在成型模具上涂覆S2步骤制备的润滑剂，再将成型模具的温度升至60～80℃，然后将S1步骤制备的混合橡胶料注入到成型模具中，再进行成型、脱模，即得合金橡胶半成品；

S4、合金橡胶半成品的硫化：将S3步骤制备的合金橡胶半成品转移至硫化床，并在90～110℃下进行预硫化20～40min，再将温度升至110～130℃下进行硫化60～100min，再冷却至室温即得合金橡胶成品，送至下料区，完成合金橡胶的生产工艺。

优选的，所述合金橡胶料包括以下重量份的原料：NBR 82～112份，PVC树脂32～56份，二硫化钼3～5份，二甲基硅油6～10份，硬脂酸3～6份，远红外陶瓷粉2～6份，百菌灵1～3份，磷酸三(2-氯丙基)酯2～5份，三(2-氯乙基)磷酸酯2～5份，琥珀酸钡2～4份，二氢吡啶1～2份，防老剂0.5～1.5份，硫化剂0.5～1.5份。

优选的，所述合金橡胶料包括以下重量份的原料：NBR 97份，PVC树脂44份，二硫化钼4份，二甲基硅油8份，硬脂酸4份，远红外陶瓷粉4份，百菌灵2份，磷酸三(2-氯丙基)酯3份，三(2-氯乙基)磷酸酯3份，琥珀酸钡3份，二氢吡啶2份，防老剂1份，硫化剂1份。

优选的，所述磷酸三(2-氯丙基)酯和三(2-氯乙基)磷酸酯的质量比为1：1。

优选的，所述PVC树脂再使用前进行研磨，并过100目筛。

优选的，所述润滑剂包括以下重量份的原料：矿物油75～95份，磷酸酯12～15份，二甲基硅油5～10份，碳黑3～5份，石墨2～5份，喹唑啉缓蚀剂0.5～1.5份。

优选的，所述润滑剂包括以下重量份的原料：矿物油85份，磷酸酯13份，二甲基硅油8份，碳黑4份，石墨3份，喹唑啉缓蚀剂1份。

优选的，所述润滑剂的涂覆厚度为0.2～0.5mm。