[发明专利]一种挖掘机斗齿及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种斗齿及其生产方法，具体涉及一种挖掘机斗齿及其生产方法。

背景技术

挖掘机斗齿一般装在挖掘机挖斗的前端，在工作时直接与岩石、矿石等物料接触，当斗齿切割物料时，斗齿与物料发生相对运动，在表面产生很大的正挤压力，从而在斗齿工作面和物料之间产生较大的摩擦力，斗齿要承受冲击作用；在挖掘时，又要承受弯矩作用，由于长时间承受较大的冲击，斗齿表面产生不同程度的磨损，进而产生深度较大的犁沟，导致变形、脱落。现在挖掘机广泛应用于建筑工地、开山挖矿，数量多，其中斗齿是易损件，每年更换的数量庞大，价值无法估量。目前，市场上的挖掘机斗齿存在不耐磨、使用寿命短、硬度低的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨性强、使用寿命长、硬度高的挖掘机斗齿。

为了达到上述目的，本发明的一种挖掘机斗齿，包括齿尖和齿座，其中，

齿尖按照重量份计，由下列原料制成：

C：1-2份，Si：4-6份，Mn：45-65份，P：0.01-0.02份，S：0.02-0.08份，Cr：40-45份，Ni：10-15份，Cu:10-15份，Fe：0.02-0.05份，Al：0.12-0.15份；

齿座按照重量份计，由以下成原料制成：

C：3-5份，Si：75-85份，Mn：65-70份，P：0.02-0.05份，S：0.05-0.10份，Cr：60-65份，Ni：20-25份，Cu:20-25份，Fe：0.05-0.10份，Al：0.2-0.5份。

本发明的另一个目的在于提供上述一种挖掘机斗齿的生产方法，包括如下步骤：

a取上述齿尖重量份原料，用中频感应电炉冶炼，造渣，脱氧，钢液造渣采用碎玻璃为造渣剂，炉内脱氧采用加入低碳MnFe和SiFe进行脱氧，熔炼温度为1620-1650℃，出钢温度为1590-1620℃，出钢到钢包中，终脱氧使用铝丝，在浇铸前浇铸试块，浇铸温度为1500-1540℃，将钢水倒入齿尖模具，冷却到1230±10℃时控制温度2-3小时，使碳化物析出，缓冷到室温脱模；

b齿尖调质处理先进行淬火，工件放入淬火炉以90-100℃/h将温度提升到900-920℃，保温2-3小时，取出工件油淬，淬火结束后放入回火炉进行回火，以60-80℃/h将温度提升到280-300℃保温3-4小时，取出工件空冷；

c齿座冶炼取上述重量份原料，将齿座的炼钢原料用中频感应电炉冶炼，以110-120℃/h将温度提升到1520-1560℃，待炉料完全熔化后保温1-2小时，脱硫形成钢水；

d浇铸将加工好的齿尖预热到温度300-500℃，固定到树脂模具的底部，齿尖之间间隔为12-20mm，将铁水浇铸入已固定好的模具中；将铸好的耐磨斗齿在室温下脱模；

e退火将加工结束后的齿座加温到920-940℃，保温3-4小时，以＜30℃/h速度冷却到600-650℃出炉空冷。

在上述技术方案中，由于本发明中的挖掘机斗齿，齿尖与齿座分开制造，既保证了齿尖的韧性、抗腐蚀能力、耐磨能力和承受冲击负荷的能力，生产齿座能够节约稀有金属，生产成本较低，使用寿命比普通高锰钢提高2.2倍，使用安全、可靠。

具体实施方式

下面结合具体实施对本发明的一种挖掘机斗齿及其生产方法作进一步说明；

实施列1

本发明的一种挖掘机斗齿，包括齿尖和齿座，其中，

齿尖按照重量份计，由下列原料制成：

C：1份，Si：4份，Mn：45份，P：0.01份，S：0.02份，Cr：40份，Ni：10份，Cu:10份、Fe：0.02份，Al：0.12份；

齿座按照重量份计，由以下成原料制成：

C：3份，Si：75份，Mn：65份，P：0.02份，S：0.05份，Cr：60份，Ni：20份，Cu:20份、Fe：0.05份，Al：0.2份。

上述挖掘机斗齿的生产方法，包括如下步骤：

a齿尖冶炼浇铸

按照重量份计，将齿尖炼钢原料用中频感应电炉冶炼，钢液造渣采用碎玻璃为造渣剂，炉内脱氧采用加入低碳MnFe和SiFe进行脱氧，熔炼温度为1640℃，出钢温度为1610℃，出钢到钢包中，终脱氧使用铝丝，在浇铸前浇铸试块，浇铸温度为1530℃，将钢水倒入齿尖模具，冷却到1230℃时控制温度2小时，使碳化物析出，缓冷到室温脱模；

b齿尖调质处理