[发明专利]一种一体式金属保温钉自动加工工艺及流水线

权利要求书

1.一种一体式金属保温钉自动加工流水线，其特征在于：包括按钢带输送方向依次为钢带供料架(1)、冲孔冲床(2.1)、插钉机(3.1)、铆接冲床(4.1)及裁剪冲床(6.1)；

所述钢带供料架(1)上安装钢带，所述钢带在所述钢带供料架上可进行卷筒式滚动；

所述冲孔冲床(2.1)包括冲孔模具组件(2.1.1)，所述冲孔模具组件(2.1.1)一端安装第一钢带导向板(2.1.2)，另一端安装第一气动送料机(2.1.3)，所述钢带从所述第一钢带导向板(2.1.2)、所述第一气动送料机(2.1.3)、所述冲孔模具组件(2.1.1)中穿过，在所述冲孔模具组件(2.1.1)中完成冲孔成形；

所述插钉机(3.1)包括底座(3.2.0)，所述底座(3.2.0)上安装导轨支架座(3.2.1)，所述导轨支架座(3.2.1)上安装第二钢带导向板(3.2.2)，所述第二钢带导向板(3.2.2)上安装第二气动送料机(3.2.3)，所述第二气动送料机(3.2.3)带动冲孔成形后的钢带沿着所述第二钢带导向板(3.2.2)前进，所述底座(3.2.0)上还设置有长钉振动盘(3.1.4)，并在所述第二钢带导向板(3.2.2)上完成插钉；

所述铆接冲床(4.1)包括铆接模具组件(4.1.1)、第三气动送料机(4.1.3)、第三钢带导向板(4.1.2)，所述第三气动送料机(4.1.3)安装于所述第三钢带导向板(4.1.2)上，第三气动送料机(4.1.3)带动插钉后的所述钢带依次穿过铆接模具组件(4.1.1)，并在所述铆接模具组件(4.1.1)中完成铆接；

所述铆接冲床(4.1)和裁剪冲床(6.1)之间设有胶带支架(5.1)，所述胶带支架(5.1)上安装胶带，并对铆接后的所述钢带上表面进行贴胶；

所述裁剪冲床(6.1)包括裁剪模具组件(6.1.1)，所述铆接模具组件(4.1.1)与所述裁剪模具组件(6.1.1)之间通过所述第三钢带导向板(4.1.2)连接，贴胶后的所述钢带沿着所述第三钢带导向板(4.1.2)传至所述裁剪模具组件(6.1.1)并完成裁剪。

2.根据权利要求1所述的一种一体式金属保温钉自动加工流水线，其特征在于：所述裁剪冲床(6.1)一端设置成品出箱架(6.1.2)，所述成品出箱架(6.1.2)上设置箱体(6.1.3)。

3.根据权利要求2所述的一种一体式金属保温钉自动加工流水线，其特征在于：所述成品出箱架(6.1.2)上安装有计数传感器并且可自动更换空的所述箱体(6.1.3)。

4.根据权利要求1所述的一种一体式金属保温钉自动加工流水线，其特征在于：所述第一钢带导向板(2.1.2)、第二钢带导向板(3.2.2)、第三钢带导向板(4.1.2)均包括可调式导向柱(2.1.4)、支撑轮(2.1.5)、导料夹板(2.1.6)。

5.根据权利要求1所述的一种一体式金属保温钉自动加工流水线，其特征在于：控制柜(7)对钢带供料架(1)、冲孔冲床(2.1)、插钉机(3.1)、铆接冲床(4.1)及裁剪冲床(6.1)进行控制。

6.利用权利要求1～5中任一项所述的一体式金属保温钉自动加工流水线进行的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1、通过冲孔工位(2)对钢带进行冲压，形成一个小孔和一个以所述小孔为中心的基底；

步骤2、通过插钉工位(3)将金属长钉插入所述钢带上所述小孔内；

步骤3、通过铆接工位(4)对所述小孔内的所述金属长钉进行铆接；

步骤4、通过贴胶工位(5)对铆接后的所述钢带上表面进行贴胶；

步骤5、通过裁剪工位(6)对贴胶后的所述钢带按基底为最小单元进行裁剪。

7.根据权利要求6所述的加工工艺，其特征在于：在所述步骤1中钢带上成形的基底形状为圆形。

8.根据权利要求6所述的加工工艺，其特征在于：在所述步骤2中所述金属长钉长度范围为19mm～114mm。