[发明专利]一种一体式金属保温钉自动加工工艺及流水线

说明书

本发明提供了一种一体式金属保温钉自动加工工艺及流水线，依次包括以下工艺步骤：打孔冲形、插钉、铆接、贴胶、裁剪工序；一种一体式金属保温钉自动加工流水线包括按钢带输送方向依次为钢带供料架、冲孔冲床、插钉机、铆接冲床及裁剪冲床。该自动加工流水线实现一种一体式金属保温钉上述工序的全自动化流水作业，大大降低人力成本，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及保温钉加工的技术领域，具体是一种一体式金属保温钉自动加工工艺及流水线。

背景技术

目前市面上保温钉大致分为塑料保温钉和铝制保温钉，铝质保温钉的热性能优于塑料保温钉，现有铝制保温钉机械加工技术中只能采用单机实现对一个工序进行加工，一个工序转至下个工序较麻烦，整个过程需要人工操作，自动化程度低，生产效率低，浪费大量的人力，大大增加了成本。因此有必要整合现有加工设备，研发一种能实现自动生产、且性能稳定可靠的一体式金属保温钉生产线。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中只能采用单机实现对产品中一个工序的生产操作和生产效率低的的技术问题，提供一种可实现多规格生产、安全性高、生产效率高的保温钉自动加工工艺及流水线。

为了实现上述目的，本发明采用如下工艺：一种一体式保温钉自动加工工艺，包括以下步骤：

步骤1、通过冲孔工位对钢带进行冲压，形成一个小孔和一个以所述小孔为中心的基底；

步骤2、通过插钉工位将金属长钉插入所述钢带上所述小孔内；

步骤3、通过铆接工位对所述小孔内的所述金属长钉进行铆接；

步骤4、通过贴胶工位对铆接后的所述钢带上表面进行贴胶；

步骤5、通过裁剪工位对贴胶后的所述钢带按基底为最小单元进行裁剪。

在所述步骤1中钢带上成形的基底形状为圆形。

在所述步骤2中所述金属长钉长度范围为19mm～114mm。

采用本发明一种一体式金属保温钉自动加工工艺与现有技术相比，具有以下优点：

由于本发明一种一体式金属保温钉自动加工工艺在整合各道工序，每道工序按顺序依次完成加工，实现了自动化，劳动强度小，人工成本低，生产效率高，此外通过置换冲孔工位的模具，能实现多种规格的保温钉生产。

本发明还要解决的技术问题是，提供一种一体式金属保温钉自动加工流水线，用来实现一体式金属保温钉自动加工工艺。

本发明另一个技术解决方案为提供一种一体式金属保温钉自动加工流水线，它包括：

按钢带输送方向依次为钢带供料架、冲孔冲床、插钉机、铆接冲床及裁剪冲床。

所述钢带供料架上安装钢带，所述钢带在所述钢带供料架上可进行卷筒式滚动；

所述冲孔冲床包括冲孔模具组件，所述冲孔模具组件一端安装第一钢带导向板，另一端安装第一气动送料机，所述钢带从所述第一钢带导向板、所述第一气动送料机、所述冲孔模具组件中穿过，在所述冲孔模具组件中完成冲孔成形；

所述插钉机包括底座，所述底座上安装导轨支架座，所述导轨支架座上安装第二钢带导向板，所述第二钢带导向板上安装第二气动送料机，所述第二气动送料机带动冲孔成形后的钢带沿着所述第二钢带导向板前进，所述底座上还设置有长钉振动盘并在所述第二钢带导向板上完成插钉；

所述铆接冲床包括铆接模具组件、第三气动送料机、第三钢带导向板，所述第三气动送料机安装于所述第三钢带导向板上，第三气动送料机带动插钉后的所述钢带依次穿过铆接模具组件，并在所述铆接模具组件中完成铆接；

所述铆接冲床和裁剪冲床之间设有胶带支架，所述胶带支架上安装胶带，并对铆接后的所述钢带上表面进行贴胶；