[发明专利]一种高密织物用超细旦涤纶FDY丝的制备方法

说明书

本发明涉及一种高密织物用超细旦涤纶FDY丝的制备方法，首先将间苯二甲酸二甲酯‑5‑苯磺酸钠、乙二醇和催化剂混合后进行酯交换反应，反应结束后加入乙二醇、乙二醇钠和硫酸进行调制，再将对苯二甲酸、乙二醇、催化剂和稳定剂混合后进行酯化反应，然后将酯交换反应后调制制得的产物加入已达到酯化反应终点的反应体系中进行缩聚反应制得纺丝熔体，最后纺丝熔体经计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得高密织物用超细旦涤纶FDY丝。本发明方法减少了涤纶FDY丝生产过程中的杂质的产生，从而降低了纺丝组件和过滤器的压力升，延长了其使用周期，保证了整个生产流程的连续性和安全性，有很好的经济价值和推广价值。

技术领域

本发明属于聚酯纺丝领域，涉及一种高密织物用超细旦涤纶FDY丝的制备方法。

背景技术

高密织物，是指织物生产时所用经纬纱原料纱号较低且其经纬密度很大的一类织物。织物密度有经密和纬密之分，一般纱支越细，可能做到的密度就越大，所以高密织物往往是以高支为前提的，这类棉织物纹路细密、手感薄爽且不通透，属于高档织物范畴。按化纤长丝织物生产实际及其用途来划分定义织物时，习惯将纤度在50D(55.5dtex)以下和经密加纬密在1200根/10cm及以上的织物认定为高支(低旦)高密织物。

一般用于纺织高支高密织物的原料为涤纶，涤纶具有断裂强度和弹性模量高、回弹性适中、热定型优异、耐热耐光性好以及耐酸耐碱耐腐蚀性好等一系列优良性能，另外，织物还具有抗皱免资和挺括性好等优点，因而高密织物广泛应用于服装和家纺等领域。但由于涤纶纤维具有高结晶度、高取向度和高玻璃化温度等特性，在常压无载体存在的情况下染料难扩散到PET分子中去，染色困难，因此，PET纤维的染色需在高温高压或有载体存在的情况下进行，也因为高密超细旦织物经纬密度高，紧度高，纱支细，导致其不易染色，极易出现难于消除的折皱、搭色和拖污，其在成品检验中往往要进行开剪处理而产生较多的短码降等，严重地影响了产品的质量。

阳离子染料可染PET切片(CDP)是在PET的大分子链中引入第三组分使之与其形成的共聚物，其克服了涤纶不易染色的缺点，目前已经成为继大有光和半消光PET切片之后又一重要的PET品种，其中第三组分一般含有强酸性的磺酸钠基团-SO₃Na，磺酸钠基团可与阳离子染料发生化学反应，且对其具有亲和性，使染料易于固定在纤维上，染色后的织物具有色泽鲜亮、色谱齐全、上染率高和洗涤后不易褪色掉色等优点，能够充分满足现代生活多样化的需求，因此，近年来阳离子染料可染PET得到迅速发展。

然而由于CDP熔体中第三组分的加入，其表观黏度较大，生产过程中产生的杂质也相应增多，造成部分纺丝组件的压力以及过滤器的压差上升速度较快，同时在管道内壁有炭化结焦物生成，这些炭化结焦物粘附于管道内壁，容易造成管路系统的堵塞，且不易被清除，给管道疏通工作带来非常大的困难，另外，在生产该种纤维的过程中过滤器使用周期大幅降低，一般只有一周，而其他某些纺丝组件的使用周期一般只有10天，因而就需要频繁地进行清洗和更换纺丝组件，这样不仅会增加运行成本，而且还会影响整个生产流程的连续性和安全性。

因此，亟需研究出一种能够有效减少生产过程中杂质的产生的高密织物用超细旦涤纶FDY丝的制备方法。

发明内容

在高密织物用超细旦涤纶FDY丝生产过程中，为了提高涤纶FDY丝的上染率往往会加入带有磺酸基-SO₃^-的第三组分，磺酸基-SO₃^-的结构特征为：1)磺酸-SO₃^-基有三个氧原子，既可以从不同的方向上连接金属离子形成结构维数比较高的的配合物，也可以作为氢键的受体在不同的方位上同时接受三个氢键，形成发散性的氢键；2)磺酸基具有较强的吸电子能力，能够降低苯环上π电子密度，能使其金属配合物的电功能性质加强，容易形成孔状配合物；3)磺酸基的配位度可调。磺酸基-SO₃^-与金属离子共有十多种不同的配位方式，能与金属和过渡金属进行配位。