[发明专利]一种部分闪锌矿活化的复杂铜铅锌硫化矿差速浮选分离的方法

说明书

本发明公开了一种部分闪锌矿活化的复杂铜铅锌矿差速浮选分离的方法，该方法是通过添加浮选速率调整剂和pH调整剂，降低黄铜矿和未活化闪锌矿的浮选速率，提高已活化闪锌矿的浮选速率，通过差速浮选获得以已活化闪锌矿为主的混合精矿；再通过浮选速率调整剂和pH调整剂，提高黄铜矿与未活化部分闪锌矿的浮选速率差，优先浮选分离出高品位铜精矿，浮选尾矿中可继续回收闪锌矿和少量的方铅矿。该方法实现了矿物个性化、差异性地浮选分离，不仅可获得高品位的铜精矿，同时提高了矿样中铜锌的综合回收率，且流程工艺操作简单、经济效益显著，有效地实现了对该类型难选复杂铜铅锌硫化矿资源的综合回收。

技术领域

本发明涉及一种部分闪锌矿活化复杂铜铅锌硫化矿的选矿方法，特别涉及一种通过差速浮选分离黄铜矿与闪锌矿的方法，属于选矿领域。

背景技术

铜铅锌复杂多金属硫化矿的分离一直是选矿较难的课题之一。造成这种现象的主要原因是铜铅锌多金属硫化矿矿物组分较多，结构构造多样化，矿物嵌布特征复杂，包裹交代等特征明显，往往有用矿物致密共生，嵌布粒度不一，氧化程度较大导致泥化。铜铅锌等多金属硫化矿中含有部分次生铜矿物，同时在磨矿过程中会使矿浆中Cu²⁺浓度增大，必然会活化闪锌矿等矿物。而活化后的闪锌矿可浮性与黄铜矿相近，很难将两者浮选分离。

目前国内外对硫化铜铅锌矿的浮选流程主要有优先浮选，混合浮选，分支浮选，等可浮浮选等。混合浮选，即将铜铅锌作为一个整体浮选，再依次进行铜铅锌的分离，该流程适用于硫化矿物总含量较低的硫化矿；优先浮选，即根据金属可浮性依次将不同矿物浮选出来，该流程适用于品位较高、嵌布粒度较粗的原生硫化矿，流程稳定可靠、指标稳定，是目前国内的主流工艺；部分混合浮选，即先将铜铅矿物作为整体浮选出来，再进行铜铅分离，浮铜铅尾矿再浮锌，该流程结合了混合浮选与优先浮选的优点，在国内外有较广泛的运用；等可浮流程，即将可浮性相近的各种硫化矿物一起浮出获得不同的混合精矿，然后依次浮选分离，但是该流程的作业长且过程不易调控。这些流程由于对矿物的“强拉强压”，普遍存在铜品位低，铅锌互含高，铜铅锌回收率低，药剂用量大，设备腐蚀严重等问题。因此急需一种高效浮选分离黄铜矿与部分活化闪锌矿的工艺流程。

发明内容

针对现有的部分闪锌矿活化铜铅锌复杂多金属硫化矿选矿技术存在的缺陷，本发明的目的是在于提供了一种通过调节部分闪锌矿活化的铜铅锌复杂多金属硫化矿中各矿物的上浮速率，通过分步差速浮选高效分离黄铜矿与部分活化闪锌矿的方法，该方法工艺简单、操作方便，克服了现有技术中主要通过对矿物“强拉强压”，导致铜品位低，铅锌互含高，铜铅锌回收率低，药剂用量大，设备腐蚀严重等问题。

为了实现上述技术目的，本发明提供了一种部分闪锌矿活化的复杂铜铅锌硫化矿差速浮选分离的方法，该方法包括以下步骤：

1)在部分闪锌矿活化的复杂铜铅锌硫化矿中添加浮选速率调整剂进行磨矿，调节矿浆pH至6～8，添加活化闪锌矿捕收剂及起泡剂，浮选得到含活化闪锌矿的混合精矿及含闪锌矿和黄铜矿的尾矿；

2)在含闪锌矿和黄铜矿的尾矿中添加浮选速率调整剂，黄铜矿捕收剂及起泡剂，同时调节pH至9～11，浮选得到低铅锌的铜精矿及含闪锌矿的尾矿；

所述浮选速率调整剂为硫化钠、亚硫酸钠、硫酸锌中至少一种。

优选的方案，所述浮选速率调整剂为硫化钠和/或亚硫酸钠与硫酸锌组合。

较优选的方案，硫化钠和/或亚硫酸钠与硫酸锌的质量比为1:2～5。

优选的方案，步骤1)中，活化闪锌矿捕收剂为丁黄药、乙硫氮、Z200、Z105中至少一种。较优选的方案，活化闪锌矿捕收剂的用量为30～300g/t。

优选的方案，步骤1)中，起泡剂为2号油。较优选的方案，起泡剂的用量为10～30g/t。

优选的方案，步骤1)中，调节pH采用的pH调整剂为石灰、碳酸钠、氢氧化钠、硫酸中至少一种。