[发明专利]一种多层共挤流延膜生产工艺

权利要求书

1.一种多层共挤流延膜生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(a)分流部分，根据溶液的流动特性，将粘度不同的涂料溶液通过多个缝口设置的流道形成多个液体帘幕；

(b)成型部分，经步骤(a)形成的液体帘幕通过成型组件的不同温区且以热传递方式进行液体快速冷却形成流延膜；及

(c)剥离部分，经步骤(b)形成的流延膜，通过剥离辊以牵引传输方式进行流延膜的剥离转移。

2.根据权利要求1所述的一种多层共挤流延膜生产工艺，其特征在于，所述步骤(b)还包括初定型部分，多个液体帘幕以先后顺序呈叠加状流落于成型组件上以热传递方式先后进行多次溶液降温，其与成型组件接触面呈膜结构。

3.根据权利要求1所述的一种多层共挤流延膜生产工艺，其特征在于，所述步骤(b)还包括整型部分，多层溶液经初定型部分处理后进入成型工位，以热传递方式进一步进行多层溶液降温及恒温保持。

4.根据权利要求1所述的一种多层共挤流延膜生产工艺，其特征在于，所述步骤(b)还包括定型部分，多层溶液经成型部分处理后进入定型工位，以热传递方式进行多层溶液的再次降温形成流延膜。

5.根据权利要求1所述的一种多层共挤流延膜生产工艺，其特征在于，还包括除尘回温部分，流延膜剥离后的粘结物经成型组件带动进入除尘回温工位，以90-100℃的发热件与粘结物通过接触方式进行粘结物液化处理，同时发热件与粘结物接触的过程中通过热传递方式进行成型组件表面的回温处理。

6.根据权利要求1至5任一所述的一种多层共挤流延膜生产工艺，其特征在于，所述步骤(a)还包括限流部分，液体帘幕通过其流道口与成型组件之间的距离设置实现流延膜各溶液层厚度的限定。

7.根据权利要求1至5任一所述的一种多层共挤流延膜生产工艺，其特征在于，所述步骤(b)中的不同温区是导入不同量的冷空气进入成型组件外圆周面的不同区域，实现温区划分，同时冷空气与成型组件接触以热传递方式实现流延膜处于不同温区中的降温处理。

8.根据权利要求1至5任一所述的一种多层共挤流延膜生产工艺，其特征在于，所述除尘回温部分中，为实现初定型部分中的成型组件表面温度T1与定型部分中成型组件的表面温度T2之间，呈T1＞T2，其通过外部自然空气进行处于除尘回温工位内成型组件表面的回温处理。

9.根据权利要求1至5任一所述的一种多层共挤流延膜生产工艺，其特征在于，步骤(b)中，多层溶液流落于成型组件的外圆周面上，通过成型组件的转动带动多层溶液进行流延膜成型处理。

10.根据权利要求1至5任一所述的一种多层共挤流延膜生产工艺，其特征在于，所述步骤(a)中多个液体帘幕通过与成型组件的轴线平行设置，实现液体帘幕均匀流落于成型组件上。