[发明专利]一种接线端子自动压扁切边装置及其加工方法

说明书

本发明设计了一种接线端子自动压扁切边装置，包括主体支架，主体支架上设计有数控模块、作业平台、料盘、送料管道、冲压机和出料槽，作业平台上设计有送料滑块、推送槽和摆动模块，送料管道一端与料盘连接，另一端与送料滑块连接，送料滑块上设计有料孔，送料滑块通过第一气动杆与第一气动装置连接，推送槽内设计有推送气杆，摆动模块上设计有两个膜腔，膜腔尺寸与端子尺寸相匹配，摆动模块一侧与推送槽连接，另一侧与设计在作业平台上的切边膜腔和冲压平台连接，冲压平台位于推送槽延长线位置，所述切边膜腔设计有两个，冲压平台位于切边膜腔中间位置；冲压机在冲压平台与切边膜腔正上方对应位置设计分别设计有冲压件和切刀。

技术领域

本发明涉及一种接线端子生产加工设备，尤其涉及一种接线端子自动压扁切边装置及其加工方法。

背景技术

接线端子的加工包括如下步骤：冲孔、倒角、压扁、切边，传统加工上述四个步骤需要分别在不同的加工装置上完成，本公司针对接线端子的加工设备做了技术上的更新升级，如2016年10月26日申请的一种接线端子冲孔倒角装置，通过该装置将冲孔、倒角两个加工工艺合并到一台设备上完成，上好料之后，操作都是设备自动完成，节省了人工操作成本；通过冲孔倒角装置加工好的半成品还需要进行压扁和切边操作，如前述，现有技术中要实现压扁和切边操作需要在不同的装置设备上完成，在压扁装置设备上料、加工，然后出料，完成压扁工艺的料要转运至切边装置上，进行切边加工，然后出料；上述半成品端子进行压扁、切边加工过程操作繁琐，生产加工效率也受到了一定的限制。

发明内容

为了克服现有技术指出的不足，本发明设计了一种接线端子自动压扁切边装置，通过该装置可以将冲孔、倒角后的半成品端子压扁、切边操作在一台设备上完成，有效的节省了加工工序和加工成本，同时也提高了加工效率，将半成品端子上料至料盘后，后续加工操作都是设备自动完成，不需要人工操作，操作简单方便。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种接线端子自动压扁切边装置，包括主体支架，主体支架上设计有数控模块、作业平台、料盘、送料管道、冲压机和出料槽，作业平台上设计有送料滑块、推送槽和摆动模块。

所述送料管道一端与料盘连接，另一端与送料滑块连接，送料滑块上设计有料孔，料孔下端设计有开槽，开槽尺寸不小于端子尺寸，送料滑块通过第一气动杆与第一气动装置连接，送料滑块在第一气动杆的作用下可以在作业平台上来回摆动，送料滑块摆动至一端时，料孔与送料管道对齐，摆动至另一端时料孔与推送槽对齐，料孔与推送槽对齐时，料孔内的端子在自身重力作用下会下落至推送槽内。

所述料孔长度与端子长度相同，料孔远离送料管道端为封闭端，采用该尺寸结构设计可以有效保证每次送料是料孔内正好容纳一个端子，避免下一个待送料的端子同时进入料孔内，影响送料滑块的送料工作。

为了更加稳定的送料效果，送料管道靠近送料滑块端连接设计有限位件，限位件上设计有限位孔，限位孔尺寸与端子尺寸一致，送料滑块摆动至靠近限位件一端时，料孔与限位孔对接。

推送槽内设计有推送气杆，推送气杆与第三气动装置连接。

摆动模块通过第二气动杆与第二气动装置连接，摆动模块在第二气动杆的作用下可以在作业平台上来回摆动，摆动模块上设计有两个膜腔，膜腔尺寸与端子尺寸相匹配，摆动模块一侧与推送槽连接，另一侧与设计在作业平台上的切边膜腔和冲压平台连接，冲压平台位于推送槽延长线位置，所述切边膜腔设计有两个，冲压平台位于切边膜腔中间位置，摆动模块上两个膜腔之间的距离与冲压平台与切边膜腔之间的距离相等，摆动模块摆动至两端任一端时，两个膜腔一个与冲压平台对齐，另一个与切边膜腔对齐；冲压平台沿推送槽延长线方向连接设计有出料槽。

冲压机在冲压平台与切边膜腔正上方对应位置设计分别设计有冲压件和切刀，即冲压件位于冲压平台正上方，切刀位于切边膜腔正上方。