[发明专利]含铜尾矿的多孔陶瓷材料及其制备方法

权利要求书

1.一种含铜尾矿的多孔陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

1)将铜尾矿经干燥、破碎，制得铜尾矿颗粒；

2)将上述制得的铜尾矿颗粒、钾长石、砂岩、碳酸钙、炭粉、纤维和纳米硅灰石粉末混合后压制成型，制得待烧结料；

3)将上述待烧结料置于温度为1140-1180℃的条件下烧结，制得含铜尾矿的多孔陶瓷材料；其中，步骤1)中还包括先将铜尾矿酸浸后，再将滤渣进行干燥和破碎；其中，所述酸浸过程至少包括第一次酸浸、第二次酸浸和第三次酸浸；其中，

所述第一次酸浸包括：将铜尾矿与酸液搅拌混合1-3h后，静置2-4h，取滤渣M1；

所述第二次酸浸包括：将滤渣M1与酸液搅拌混合0.5-2h后，静置1-2h，取滤渣M2；

所述第三次酸浸包括：将滤渣M2与酸液搅拌混合0.5-1h后，静置0.5-1h，得到滤渣M3；其中，相对于100重量份的所述铜尾矿颗粒，所述钾长石的用量为5-20重量份，所述砂岩的用量为5-15重量份，所述碳酸钙的用量为5-10重量份，所述炭粉的用量为3-5重量份，所述纤维的用量为3-10重量份，所述纳米硅灰石粉末的用量为1-5重量份。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述纤维选自玻璃纤维和/或碳纤维。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤2)中还包括加入聚乙烯醇。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述铜尾矿颗粒，所述聚乙烯醇的用量为3-10重量份。

5.根据权利要求 1所述的制备方法，其中，步骤3)中的烧结过程包括：升温过程、保温烧结过程和降温过程。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，升温过程为匀速升温至1140-1180℃，且升温速率为4-8℃/min；

保温烧结过程的温度为1140-1180℃，且保温烧结的时间为0.5-2h；

降温过程为匀速降温至温度不高于800℃，且降温速率为4-8℃/min。

7.一种根据权利要求1-6中任意一项所述的制备方法制得的含铜尾矿的多孔陶瓷材料。