[发明专利]含铜尾矿的多孔陶瓷材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种含铜尾矿的多孔陶瓷材料及其制备方法，所述制备方法包括：将铜尾矿经干燥、破碎，制得铜尾矿颗粒；将铜尾矿颗粒、钾长石、砂岩、碳酸钙、炭粉、纤维和纳米硅灰石粉末混合后压制成型，制得待烧结料；将上述待烧结料置于温度为1140‑1180℃的条件下烧结，制得含铜尾矿的多孔陶瓷材料。本发明将铜尾矿经干燥和破碎等处理，而后将处理后的铜尾矿颗粒与钾长石、砂岩、碳酸钙、炭粉、纤维和纳米硅灰石粉末锦绣混合，并压制成型，再将上述压制成型的雏形置于1140‑1180℃的条件下烧结，使得制得的多孔陶瓷材料在使用大量铜尾矿的前提下，具有良好的强度等使用性能，提高了对铜尾矿的有效利用，对环境的友好度高。

技术领域

本发明涉及陶瓷材料的生产制备领域，具体地，涉及含铜尾矿的多孔陶瓷材料及其制备方法。

背景技术

铜尾矿又称铜尾砂，是选矿中分选作业的产物之一，是目标组分铜含量最低的部分，由矿石经粉碎和精选之后剩下。而每产出1t矿产铜，就会产生400t的废石和尾矿，因此，其产量极大，且用处不大。而且其容易对周围的生态环境和安全造成巨大的压力。但是，铜尾矿因其使用范围较窄，因而，大量的铜尾矿往往都是被当成废弃物进行处理，处理过程中往往处理的经济成本高昂，并且会造成极大的浪费。

因此，提供一种能对铜尾矿进行有效利用，在大量使用铜尾矿的同时制得的陶瓷材料依然具有较好的强度等使用性能的含铜尾矿的多孔陶瓷材料及其制备方法是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中铜尾矿因其使用范围较窄，因而，大量的铜尾矿往往都是被当成废弃物进行处理，处理过程中往往处理的经济成本高昂，并且会造成极大的浪费的问题，从而提供一种能对铜尾矿进行有效利用，在大量使用铜尾矿的同时制得的陶瓷材料依然具有较好的强度等使用性能的含铜尾矿的多孔陶瓷材料及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种含铜尾矿的多孔陶瓷材料的制备方法，其中，所述制备方法包括：

1)将铜尾矿经干燥、破碎，制得铜尾矿颗粒；

2)将上述制得的铜尾矿颗粒、钾长石、砂岩、碳酸钙、炭粉、纤维和纳米硅灰石粉末混合后压制成型，制得待烧结料；

3)将上述待烧结料置于温度为1140-1180℃的条件下烧结，制得含铜尾矿的多孔陶瓷材料。

本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的含铜尾矿的多孔陶瓷材料。

通过上述技术方案，本发明将铜尾矿经干燥和破碎等处理，而后将处理后的铜尾矿颗粒与钾长石、砂岩、碳酸钙、炭粉、纤维和纳米硅灰石粉末锦绣混合，并压制成型，再将上述压制成型的雏形置于1140-1180℃的条件下烧结，通过上述方式，使得制得的多孔陶瓷材料在使用大量铜尾矿的前提下，依然具有良好的强度等使用性能，大大提高了对铜尾矿的有效利用，对环境的友好度高。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

本发明提供了一种含铜尾矿的多孔陶瓷材料的制备方法，其中，所述制备方法包括：

1)将铜尾矿经干燥、破碎，制得铜尾矿颗粒；

2)将上述制得的铜尾矿颗粒、钾长石、砂岩、碳酸钙、炭粉、纤维和纳米硅灰石粉末混合后压制成型，制得待烧结料；