[发明专利]一种马铃薯生全粉的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种马铃薯生全粉的制备方法，属于食品加工技术领域。

背景技术

马铃薯是一种粮菜兼具的作物，但是其各种营养成分含量远高于传统主粮，是一种营养成分较全面的食物。根据品种的差异，马铃薯鲜薯中平均含有大约20%的干物质和80%的水分，其中淀粉又占总干物质的70%~80%。马铃薯淀粉中的支链淀粉含量较高，平均支链淀粉与直链淀粉占比大约为3﹕1，由于支链淀粉易被人体消化吸收，会呈现出较高的血糖指数，曾一度被误解为不利于营养健康。但随着科学技术的发展，这种狭隘的认识已经被推翻，越来越多的研究表明马铃薯是一种良好的碳水化合物来源，是平衡膳食的重要组成部分，并被世界卫生组织将马铃薯列为推荐的主要碳水化合物来源之一。

鲜马铃薯中蛋白含量在2%左右，主要以糖蛋白（Patatin）形式存在，占全部可溶蛋白的40%。以干基计算时，马铃薯的蛋白含量与一般谷物相近。虽然马铃薯的薯类蛋白在人类膳食结构的占比很小，但也是人类不可或缺的非谷物蛋白来源，主要原因是其蛋白中含有大量的人

体自身无法合成的必需氨基酸如赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸和色氨酸。

马铃薯全粉是以干物质含量高的优质马铃薯为原料，经过清洗、去皮、切片、漂烫、冷却、蒸煮、制泥、干燥、筛分等多道工序制成的，含水率为7%～8%左右的熟化深加工产品。目前市面上应用最为广泛的马铃薯全粉主要包括马铃薯颗粒全粉和马铃薯雪花粉两种，它们是因加工过程的脱水干燥及后期处理方式的不同，而派生出的两种不同风格的全粉产品。较鲜薯而言，马铃薯全粉避免了鲜马铃薯的弊病，它可长时间安全储存，又方便集运，大大降低了储运成本；在食用方面它能方便地与其他主食混合搭配，并能使其他食材的性能向好的方面发展、转化，还可使各种食材实现营养互补。

我国的薯类和薯类全粉加工产业起步较晚，生产的技术和设备大都从国外引进，且只有少数几家大型企业生产，加工能力不足，较多地依赖于进口，市场缺口很大。但随着食品加工业的发展，国内食品市场对马铃薯全粉的需求量日益增加，以及国家政策对马铃薯产业的日益重视，目前许多马铃薯全粉加工项目正积极筹备中，我国的马铃薯加工产业即将迎来黄金发展期。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对加工转化率低，技术工艺落后，现有的传统的马铃薯全粉后续加工性能较差，不能完全满足食品加工业的需求等问题，提供了一种马铃薯生全粉的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

（1）挑选芽眼少、无腐烂变质、薯形好的马铃薯倒入清洗机清洗，得洗净马铃薯；

（2）将洗净马铃薯再次挑选后倒入蒸汽去皮机中加热，用清水冲洗外皮，得去皮马铃薯；

（3）按重量份数计，取10~15份去皮马铃薯、1.0~1.5份大豆和2~3份新鲜玉米粒，将去皮马铃薯置于切片机中切片，得切片马铃薯；

（4）将切片马铃薯置于清水中浸泡，然后置于蒸煮锅中，预热后再调节温度蒸煮，得熟马铃薯片；

（5）取大豆和新鲜玉米粒，置于粉碎机中粉碎，得大豆玉米粉；

（6）将熟马铃薯片、大豆玉米粉和清水倒入搅拌机中搅拌，得混合浆料；

（7）将混合浆料置于鼓风干燥机内，恒温干燥，取出静置冷却至室温，得固化料；

（8）将固化料置于粉碎机中粉碎，过筛，即得一种马铃薯生全粉。

步骤（2）所述的蒸汽去皮机的压强为4MPa~5MPa。

步骤（3）所述的马铃薯片的厚度为6~8mm。

步骤（4）所述的蒸煮温度为90~95℃。

步骤（7）所述的干燥温度为55~60℃。

步骤（7）所述的浆料含水量为5~8%。

步骤（8）所述的过筛目数为200。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

（1）本发明在马铃薯生全粉的制备过程中，添加了玉米粉和大豆粉，产品的营养价值有了大幅度提升，口感更加优良，进一步满足了食品加工业的需求。

（2）本发明在制备马铃薯生全粉时，蒸煮马铃薯和使用鼓风干燥工艺来干燥原料浆料，使得淀粉熟化度降低，更加适应市场需求。

具体实施方式