[发明专利]一种低碳深冲钢的制备工艺

权利要求书

1.一种低碳深冲钢的制备工艺，具体为：

依次进行转炉冶炼工序、氩站工序、RH精炼工序、板坯连铸工序和钢坯轧制工序；

所述转炉冶炼工序控制终点碳含量为0.06～0.08％，终点氧含量为200～400ppm，出钢温度为1660～1680℃；

所述转炉冶炼工序出钢过程中加入低碱度改制渣，所述低碱度改制渣的成分包括：

CaO、Al₂O₃和SiO₂；

所述CaO在低碱度改制渣中的质量含量为45～50％；

所述Al₂O₃在低碱度改制渣中的质量含量为20～25％；

所述SiO₂在低碱度改制渣中的质量含量为8～9％；

所述RH精炼工序过程中对钢包和精炼真空槽进行预热处理，所述预热处理的温度≥400℃；

所述板坯连铸工序采用结晶器冶金和结晶器电磁制动；

所述结晶器电磁制动的技术参数为：

工作电流为：570～590A；

频率为：1.7～1.9Hz；

中心磁场强度为：590Gs～610Gs；

所述板坯连铸工序过程中的结晶器振动参数为：

C1为：1.7～1.8；

C2为：1.4～1.6；

C3为：130～140；

C4为：-9～-11；

C5为：0；

C6为：0.1～0.3。

2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述转炉冶炼工序控制终点磷含量≤0.010％，终点氮含量≤0.0015％。

3.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述RH精炼工序过程中的真空度≤67Pa，循环时间＞10min。

4.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述板坯连铸工序采用中间包保护浇铸，浇铸过程进行全程保护；

所述中间包保护浇铸采用的中间包盖的测温孔和取样孔为椭圆孔设计，中间包盖的材质为Q235B钢。

5.根据权利要求4所述的制备工艺，其特征在于，所述中间包保护浇铸采用的中间包长水口的密封圈不带折边且密封圈的高度＞0.5mm。

6.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述板坯连铸工序过程中采用的保护渣的成分包括：

0.38～0.42％的H₂O；

28～31％的SiO₂；

33～34％的CaO；

1.6～1.7％的MgO；

3.6～3.7％的Al₂O₃；

0.4～0.5％的Fe₂O₃；

0.3～0.4％的MnO；

8～9％的C。