[发明专利]一种低碳深冲钢的制备工艺

说明书

本发明提供了一种低碳深冲钢的制备工艺，包括：依次进行转炉冶炼工序、氩站工序、RH精炼工序、板坯连铸工序和钢坯轧制工序；所述转炉冶炼工序控制终点碳含量为0.06～0.08％，终点氧含量200～400ppm，出钢温度为1660～1680℃。与现有技术相比，本发明对低碳深冲钢制备工艺流程进行优化，通过采用RH精炼工艺进行进一步的脱碳，使转炉工序可以高碳出钢，避免产生大量的夹杂物。本发明中转炉出钢碳含量相对较高，使钢水过氧化程度低，脱氧合金消耗减少，钢水收得率高，并减轻对转炉炉衬的侵蚀。本发明提供的制备工艺能够得到质量良好的低碳深冲钢。

技术领域

本发明涉及钢材冶炼技术领域，尤其涉及一种低碳深冲钢的制备工艺。

背景技术

低碳深冲用热轧卷板经冷轧退火等工艺后，产品具有强度高，韧性好，易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而广泛应用于家电、船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。

目前，国内各钢厂生产低碳深冲钢的制造流程主要有以下几种：工艺流程1：转炉冶炼—LF炉—RH精炼—连铸浇注—钢坯清理—入炉轧制(如梅钢，马钢等)；工艺流程2：转炉冶炼—RH精炼—LF炉—连铸浇注—钢坯清理—入炉轧制(此种工艺可以使用高锰合金代替低锰合金降低合金成本，如沙钢、涟钢等)；工艺流程3：转炉冶炼—LF炉—连铸浇注—钢坯清理—入炉轧制(如唐钢、鞍钢等)。

上述技术存在的主要缺点是工艺流程长，生产工艺的波动造成钢水质量不稳定，使钢卷起皮、重皮质量异议量在0.5％左右，而钢水提纯主要靠炉外精炼，渣量大、能耗高、铁耗高、成本高、对转炉炉衬侵蚀大，而且二氧化碳排放量高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种工艺流程简单且能制备得到质量较好的低碳深冲钢的制备工艺。

本发明提供了一种低碳深冲钢的制备工艺，包括：

依次进行转炉冶炼工序、氩站工序、精炼工序、板坯连铸工序和钢坯轧制工序；

所述转炉冶炼工序控制终点碳含量为0.06～0.08％，终点氧含量为200～400ppm，出钢温度为1660～1680℃。

在本发明中，所述低碳深冲钢的成分优选为：

0.007～0.030wt％的C；

≤0.020wt％的Si；

≤0.30wt％的Mn；

≤0.020wt％的P；

≤0.015wt％的S；

0.020～0.060wt％的Als(酸溶铝)；

≤0.0040wt％的N；

余量为Fe。

在本发明中，所述低碳深冲钢的性能(拉伸性能)优选为：

屈服强度优选≤210MPa；

抗拉强度优选为270～350MPa；

伸长率优选≥42％。

在本发明中，所述转炉工序优选采用顶底复吹工艺，提高转炉供氧强度，强化全程底吹氩的搅拌效果，使终点磷含量≤0.010％，终点氮含量≤0.0015％。在本发明中，所述转炉工序优选吹炼一次拉碳成功，控制终点碳含量为0.06-0.08％，终点氧含量为200～400ppm，出钢温度控制在1660～1680℃。在本发明中，所述转炉工序优选通过自动化炼钢技术，优化钢铁料、辅料的结构，保证转炉终点成分和温度在要求范围内，为RH精炼继续脱碳提供有利条件。在本发明中，所述转炉工序出钢优选采用挡渣车操作，减少下渣量，优选控制渣层厚度≤50mm，出钢过程优选进行合金化操作。