[发明专利]一种玻璃瓶表面注塑形成硅胶层的工艺方法

权利要求书

1.一种玻璃瓶表面注塑形成硅胶层的工艺方法，其特征在于，包括：

A、将玻璃瓶在胶液中浸涂，加热后在玻璃瓶的外壁上形成胶涂层；

B、向装有玻璃瓶的预热的硅胶注塑模具内注塑液态硅胶，使玻璃瓶的胶涂层外注塑形成硅胶层。

2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，在步骤A中，加热的温度为80℃-150℃，加热时间为10min-70min。

3.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，在步骤A中，所述胶涂层的厚度为0.01mm-0.3mm。

4.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，在步骤B中，所述硅胶注塑模具的预热温度为100℃-170℃，保持硅胶注塑模具的温度为100℃-170℃的条件下向所述硅胶注塑模具内注塑液态硅胶，注塑时间为5s-15s，注塑后在100℃-180℃条件下保持60s-120s，使玻璃瓶的胶层外注塑形成硅胶层。

5.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，在步骤B中，所述硅胶层的厚度为1mm-5mm。

6.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，在步骤B中，所述液态硅胶形成的硅胶层的硬度为30度-70度。

7.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述硅胶注塑模具包括用于供玻璃瓶套设使玻璃瓶定位的定位体，所述定位体沿着轴向方向开设有吹气孔；在所述定位体的两侧设置有用于从玻璃瓶侧壁外周包封玻璃瓶的第一侧位分模模具和第二侧位分模模具，在定位体的端部设置有用于朝向玻璃瓶外侧底壁包封玻璃瓶的端部模具。

8.根据权利要求7所述的工艺方法，其特征在于，在步骤A与B之间还包括步骤C：将玻璃瓶套装在所述定位体上，使第一侧位分模模具、第二侧位分模模具和端部模具无缝对接实现合模，并进行预热。

9.根据权利要求7所述的工艺方法，其特征在于，在步骤B之后还包括步骤D：通过所述定位体的吹气孔向玻璃瓶内吹气将注塑后形成有硅胶层的玻璃瓶顶出。

10.根据权利要求7所述的工艺方法，其特征在于，在步骤B中，所述端部模具开设有沿玻璃瓶外侧底壁的水平方向注塑的呈对称设置的注塑口，注塑液态硅胶的方式是通过对称设置的所述注塑口从两侧朝向玻璃瓶侧壁与底壁弯折处沿平行方向注塑液态硅胶；所述端部模具朝向玻璃瓶外侧底壁的一侧的表面形成有凹凸结构，使得玻璃瓶外侧底壁上形成的硅胶层具有相应的凹凸结构。