[发明专利]一种玻璃瓶表面注塑形成硅胶层的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及注塑成型工艺技术领域，更具体地说，涉及一种玻璃瓶表面注塑形成硅胶层的工艺方法。

背景技术

玻璃瓶一般用来装奶或茶等其它饮料的一种容器，其特点是容器不含双酚A，易清洗，透明性好，硬度高，耐高温，高温消毒没有有毒物质释放，但易摔碎，导致容易伤人。虽然现有技术中也有在玻璃瓶外套设保护套防摔，但防摔效果不佳，仍然容易发生摔碎的现象，且使用并不方便，用户体验差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃瓶表面注塑形成硅胶层的工艺方法，解决了现有技术中玻璃瓶易碎、使用不便、用户体验差的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃瓶表面注塑形成硅胶层的工艺方法，包括：

A、将玻璃瓶在胶液中浸涂，加热后在玻璃瓶的外壁上形成胶涂层；

B、向装有玻璃瓶的预热的硅胶注塑模具内注塑液态硅胶，使玻璃瓶的胶涂层外注塑形成硅胶层。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤A中，加热的温度为80℃-150℃，加热时间为10min-70min。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤A中，所述胶涂层的厚度为0.01mm-0.3mm。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤B中，所述硅胶注塑模具的预热温度为100℃-170℃，保持硅胶注塑模具的温度为100℃-170℃的条件下向所述硅胶注塑模具内注塑液态硅胶，注塑时间为5s-15s，注塑后在100℃-180℃条件下保持60s-120s，使玻璃瓶的胶层外注塑形成硅胶层。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤B中，所述硅胶层的厚度为1mm-5mm。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤B中，所述液态硅胶形成的硅胶层的硬度为30度-70度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述硅胶注塑模具包括用于供玻璃瓶套设使玻璃瓶定位的定位体，所述定位体沿着轴向方向开设有吹气孔；在所述定位体的两侧设置有用于从玻璃瓶侧壁外周包封玻璃瓶的第一侧位分模模具和第二侧位分模模具，在定位体的端部设置有用于朝向玻璃瓶外侧底壁包封玻璃瓶的端部模具。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤A与B之间还包括步骤C：将玻璃瓶套装在所述定位体上，使第一侧位分模模具、第二侧位分模模具和端部模具无缝对接实现合模，并进行预热。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤B之后还包括步骤D：通过所述定位体的吹气孔向玻璃瓶内吹气将注塑后形成有硅胶层的玻璃瓶顶出。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤B中，所述端部模具开设有沿玻璃瓶外侧底壁的水平方向注塑的呈对称设置的注塑口，注塑液态硅胶的方式是通过对称设置的所述注塑口从两侧朝向玻璃瓶侧壁与底壁弯折处沿平行方向注塑液态硅胶；所述端部模具朝向玻璃瓶外侧底壁的一侧的表面形成有凹凸结构，使得玻璃瓶外侧底壁上形成的硅胶层具有相应的凹凸结构。

实施本发明的玻璃瓶表面注塑形成硅胶层的工艺方法，具有以下有益效果：本发明的工艺方法用注射液态硅胶模式粘合玻璃瓶，玻璃瓶表面无须喷涂，只要做表面胶液浸涂即可有效粘合硅胶，玻璃瓶表面注塑液态硅胶包胶后，其本身特点没有改变，但变得防爆、防摔，安全性更好；成型后产品不仅外观透明漂亮，而且可以防爆、防摔，且摔烂后碎玻璃也不会四处散开，起到很好的安全保护作用；玻璃瓶的瓶身通过硅胶注塑－次成型，产品良品率高，硅胶与玻璃粘合效果牢固，经水煮或高温消毒，硅胶与玻璃粘合均没有脱落及分离；产品表面手感柔软，使用效果好，用户体验佳。

附图说明

图1为本发明的玻璃瓶表面注塑形成硅胶层的工艺方法的流程示意图；

图2为本发明中的硅胶注塑模具的部分结构的分解结构示意图；

图3为本发明中的硅胶注塑模具的定位体的结构示意图；

图4为本发明中的硅胶注塑模具的第一侧位分模模具的结构示意图；

图5为本发明中的硅胶注塑模具的端部模具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的玻璃瓶表面注塑形成硅胶层的工艺方法作进一步说明：

本发明涉及玻璃瓶表面注塑形成硅胶层的工艺方法，该工艺方法利用下述的实施例1中的硅胶注塑模具实现硅胶层的注塑成型。

如图1所示，玻璃瓶表面注塑形成硅胶层的工艺方法包括如下步骤：