[发明专利]一种无规则缺陷图片模式识别与匹配方法及系统有效
申请号: | 201710807597.4 | 申请日: | 2017-09-08 |
公开(公告)号: | CN109493311B | 公开(公告)日: | 2022-03-29 |
发明(设计)人: | 丁文静;陈玉柱;刘英林 | 申请(专利权)人: | 上海宝信软件股份有限公司 |
主分类号: | G06T7/00 | 分类号: | G06T7/00;G06V10/75;G06K9/62 |
代理公司: | 上海汉声知识产权代理有限公司 31236 | 代理人: | 郭国中 |
地址: | 201203 上海市浦*** | 国省代码: | 上海;31 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 规则 缺陷 图片 模式识别 匹配 方法 系统 | ||
本发明提供了一种无规则缺陷图片模式识别与匹配方法及系统,包括:实时获取钢铁表面缺陷图像并选取缺陷分布;识别与匹配所述缺陷分布选取步骤得到的缺陷分布;显示匹配结果并进行关联分析。本发明可以提高缺陷分布特征的识别和分析能力,并可为缺陷图像进一步的分析、挖掘打好基础,适应企业提高产品质量和智能化的需要。且本发明可以推广到其他涉及到图像处理的领域,应用前景广泛。
技术领域
本发明涉及图像识别及匹配技术,具体地,涉及一种钢铁表面无规则缺陷图片模式识别与匹配方法及系统。
背景技术
钢铁在生产过程中会因为各种原因导致钢铁表面缺陷,这些缺陷可能会直接影响最终产品的性能和质量。因此,近年来相关行业用户对钢铁表面质量的要求越来越严格,钢铁的表面质量已经成为钢铁行业竞争的关键性指标。
现有的钢铁表面缺陷检测大多数采用人工目视检测的方法,很难保证检测系统实时性和准确性的要求。近年来随着机器视觉技术的迅速发展,基于机器视觉的表面缺陷检测系统开始取代人工视觉完成一些工作。基于机器视觉的表面缺陷检测系统有着非接触和快速的优点,适用于高速、大批量、连续自动化生产,在实际应用中取得了较好的效果。
但是,目前的钢铁表面缺陷检测还存在以下不足:对表面缺陷的检测均局限于钢铁表面缺陷检测和分类;对缺陷分布特征的分析局限于分布区域的识别,例如图1所示;对缺陷全流程追踪识别不足,不利于缺陷成因的分析;缺陷特征库和模板库均建立在单缺陷基础上,对有特定分布的多缺陷分析不足等。
发明内容
针对现有技术中的缺陷,本发明的目的是提供一种无规则缺陷图片模式识别与匹配方法及系统。
根据本发明提供的一种无规则缺陷图片模式识别与匹配方法,包括:
缺陷分布选取步骤:实时获取钢铁表面缺陷图像并选取缺陷分布;
识别匹配步骤:识别与匹配所述缺陷分布选取步骤得到的缺陷分布;
显示分析步骤:显示匹配结果并进行关联分析。
优选的,所述缺陷分布选取步骤包括:
表面缺陷图像获取子步骤:根据选取工序、机组和时间范围,返回表面缺陷图像列表,实时获取表面缺陷图像或获取数据绘制表面缺陷图像;
缺陷分布选取子步骤:实时响应选取缺陷分布的鼠标选取操作,获取选取的缺陷分布的部位并绘图显示;
存储子步骤:将选取的缺陷分布存储至图片形态库。
优选的,所述识别匹配步骤包括:
识别匹配定义子步骤:根据使用场景及需求,确定匹配的范围和阈值,定义模式识别匹配规则;
识别匹配执行子步骤:根据选取的缺陷分布及确定的模式识别匹配规则,调用识别与匹配功能进行匹配,返回匹配结果列表,并读取对应的图像数据。
优选的,所述匹配的范围包括工序、机组和时间范围;所述阈值包括相似度;所述匹配结果列表包括图像编号、对应相似区域坐标及相似度。
优选的,所述显示分析步骤包括:
匹配结果显示子步骤:将所述识别匹配步骤中结果按照相似度降序排列,显示相似图像并标注匹配区域;
匹配结果分析子步骤:关联选取的缺陷分布和匹配结果,查看匹配区域,对相同位置按上下工序进行对比,追踪产生缺陷的工序定位,分析缺陷产生的原因。
本发明还提供一种无规则缺陷图片模式识别与匹配系统,包括:
缺陷分布选取模块:实时获取钢铁表面缺陷图像并选取缺陷分布;
识别匹配模块:识别与匹配所述缺陷分布选取模块得到的缺陷分布;
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于上海宝信软件股份有限公司,未经上海宝信软件股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201710807597.4/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。