[发明专利]一种劣质油高效改质的方法和系统

权利要求书

1.一种劣质油的高效改质方法，该方法包括：

(1)将劣质油作为改质原料进行热处理，得到气相产物和液相产物；其中，所述改质原料包括选自沥青质、沥青烯和前沥青烯中的至少一种沥青组分，所述液相产物中甲苯不溶物收率≯0.5重量％；

(2)将步骤(1)中所得液相产物临氢条件下在转化反应器中进行转化反应，得到转化产物；其中，步骤(2)中所述转化反应与步骤(1)中热处理的总转化率为30-70重量％，所述总转化率＝(改质原料中馏程在524℃以上组分的重量-转化产物中馏程在524℃以上组分的重量)/改质原料中馏程在524℃以上组分的重量×100重量％；

(3)将步骤(2)中所得转化产物进行分离处理，至少得到第一分离产物；其中，所述第一分离产物中，馏程在350℃以下组分的含量不大于5重量％，馏程在350-524℃之间组分的含量为20-60重量％；

(4)将步骤(3)中所得第一分离产物在萃取分离单元中进行萃取分离，得到改质油和尾渣；

(5)将步骤(4)中所得的尾渣返回步骤(2)中进行所述转化反应；或者，将步骤(4)中所得的尾渣进行外甩；或者，将部分步骤(4)中所得的尾渣返回步骤(2)中进行所述转化反应，剩余部分尾渣进行外甩。

2.按照权利要求1所述的改质方法，其中，所述热处理的条件包括：温度为350-470℃，体积空速为0.05-10小时^-1。

3.根据权利要求1所述的改质方法，步骤(2)中，所述总转化率为30-60重量％。

4.根据权利要求1所述的改质方法，步骤(2)中，所述转化反应器为流动床反应器；

所述转化反应在转化催化剂存在或不存在的条件下进行，所述转化催化剂含有选自第VB族金属化合物、第VIB族金属化合物和第VIII族金属化合物中的至少一种；

所述转化反应的条件包括：温度为380-470℃，氢分压为10-25兆帕，新鲜进料体积空速为0.01-2小时^-1，氢气与新鲜进料的体积比为500-5000，以所述转化催化剂中金属计并以改质原料的重量为基准，所述转化催化剂的用量为10-50000微克/克。

5.根据权利要求1所述的改质方法，步骤(1)中，所述改质原料包括选自劣质原油、重油、脱油沥青、煤衍生油、页岩油和石化废油中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的改质方法，所述改质原料满足选自API度小于27、馏程大于350℃、沥青组分含量大于2重量％、以及以镍和钒的总重量计的重金属含量大于100微克/克中的一项或多项指标。

7.根据权利要求1所述的改质方法，步骤(3)中，所述第一分离产物中，馏程在350℃以下组分的含量小于3重量％，馏程在350-524℃之间组分的含量为25-55重量％。

8.根据权利要求1所述的改质方法，步骤(3)中，所述分离处理包括：

(3-1)将步骤(2)中所得转化产物在第一压力和第一温度下进行分离，得到气体组分和液体组分；

(3-2)将液体组分在第二压力和第二温度下进行分离，得到所述第一分离产物和第二分离产物；其中，所述第一压力大于所述第二压力。

9.根据权利要求8所述的改质方法，其中，所述第一压力比第二压力大4-24兆帕。

10.根据权利要求8所述的改质方法，其中，所述第一压力为10-25兆帕，第一温度为380-470℃；所述第二压力为0.1-5兆帕，第二温度为150-390℃。

11.根据权利要求8所述的改质方法，其中，所述分离处理还包括：

(3-3)将步骤(3-2)中所得第二分离产物进行切割，得到石脑油和常压瓦斯油；和/或

(3-4)将步骤(3-1)中所得气体组分返回步骤(2)中进行转化反应。