[发明专利]浮式生产设施上部工艺模块的整体化建造安装方法

说明书

本发明提供了一种浮式生产设施上部工艺模块的整体化建造安装方法，所述整体化建造安装方法在海洋工程模块制造厂和船厂整合的智能场地中进行，其主要包括以下步骤：步骤S₁、完成浮式生产设施上部工艺模块的建造，形成整个公用设施模块和生产工艺模块；步骤S₂、将所述浮式生产设施上部工艺模块整体运输至总组区域，进行整体安装；步骤S₃、采用顶升系统和滑移系统将制造完成的所述公用设施模块和生产工艺模块安装至船体上；步骤S₄、进行整体调试。本发明浮式生产设施上部工艺模块的整体化建造安装方法能够大幅度缩短工作周期，降低整体的施工成本，减少吊装作业和高空作业，降低施工风险。

技术领域

本发明涉及海洋/陆地石油天然气开发设施的制造领域，特别涉及一种浮式生产设施上部工艺模块的整体化建造安装方法。

背景技术

在现有技术中，浮式生产设施(Floater)泛指用于海洋油气田(可燃冰及其它相关能源)钻采、生产和储存的浮式装置。市场上其常见的浮式装置产品包括但不限于浮式生产储油设施(FPSO)、浮式液化天然气生产储卸装置(FLNG)、半潜式(钻井)平台(Semi-submersible Platform)等形式。

其中，常见的浮式液化天然气生产储卸装置(FLNG)是一种用于海上天然气田开发的浮式生产装置，通过系泊系统定位于海上。其具有开采、处理、液化、储存和装卸天然气的功能，并通过与液化天然气(LNG)船搭配使用，可以实现海上天然气田的开采和天然气运输。

通常来说，浮式液化天然气生产储卸装置(FLNG)主要分为上部液化天然气公用设施模块和生产工艺模块、下部船体和其它附属设施。但是，根据离岸的距离、水深的变化和液化天然气产量的不同，其下部船体结构和上部模块的形式也会有所不同。

常规的，船厂的主要产品是船舶，海洋工程模块制造厂的主要产品是油气田开发的各种功能性生产工艺模块。船厂的优势是流水线作业，能快速生产船体钢结构，短处是没有适合海洋工程模块建造的大面积区域的平整场地，以及海工程建造所需的配套设施与设备。而海洋工程场地能承接各种不同设计的海洋工程模块，但是模块安装到船体上是一个短板。

如目前市场上主流的建造方法是将整个液化天然气公用设施模块和生产工艺模块模块(长度约80米，宽度约60米，高度约50米，重量约3万吨)拆分成6-10个1000-5000吨的小模块分别进行建造，之后再采用浮吊或者其它吊装方式将小模块安装到船体上，接着将模块与模块、模块与船体进行连接，最后完成整个FLNG的调试与交付。

然而，目前市场上的传统做法存在以下诸多不足：

一、从建造到调试完成，整体周期长；

二、调试工作量大，所花费的成本高；

三、模块安装作业次数多(海上吊装次数多到20-30次)且风险高；

四、高空作业多(作业高度在20-80米)；

五、安装和调试周期长，容易受天气的影响等。

有鉴于此，本领域技术人员亟待对传统的浮式生产设施上部模块的整体化建造安装方法进行改进，以更加顺应海洋/陆地石油天然气开发设施的发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中浮式生产设施上部模块整体化建造安装方法周期长、安装作业复杂等缺陷，提供一种浮式生产设施上部工艺模块的整体化建造安装方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种浮式生产设施上部工艺模块的整体化建造安装方法，其特点在于，所述整体化建造安装方法在海洋工程模块制造厂和船厂整合的智能场地中进行，其主要包括以下步骤：